Из чего получают вату, из чего делают вату?

Хлопковая вата. Преимущества хлопковой ваты

Хлопчатник – растение, чьё волокно используется для производства тканей и ваты, знаком человечеству уже тысячи лет. Специалисты до сих пор спорят, появился ли он в Индии или в Древнем Египте. Очевидно одно – материал, получаемый из этого растения, очень нужен и полезен людям, иначе оно не удержалось бы столько лет рядом с человеком.

Список преимуществ хлопковой ваты не длинный, но выразительный:

  1. Хлопчатобумажная вата – материал натуральный, проверенный веками, а, следовательно – абсолютно безопасный с экологической точки зрения.
  2. На хлопковую вату не бывает аллергии. Если неправильно ухаживать за ватными изделиями, в них, как и везде, может скопиться пыль. Реакцию на нее часто путают с аллергией, но хлопковая вата не аллергенна.
  3. Вата лучше всего остального сохраняет тепло. Несмотря на многочисленные изобретения химиков, ничего лучше ваты для сохранения тепла до сих пор не придумали. Исключение – очищенный птичий пух, без примеси пера, но изделия из него очень дороги.
  4. Хлопковая вата – материал упругий, хорошо впитывающий влагу.
  5. Изделия, в которых использован ватный наполнитель, не требуют сложного ухода – их можно стирать, сушить, стерилизовать паром. Главное – после просушки расправить волокна, чтобы вернуть вещи упругость и пышность.
  6. Стоимость ваты из хлопка – одна из самых низких по сравнению с другими натуральными наполнителями. Отработанный веками процесс производства позволил понизить себестоимость этого материала и повысить его качество, причем новые разработки в этой области и сегодня время от времени появляются на рынке.

Из чего делают ватные диски.

– изделия из прессованной, предназначенные для. Чаще всего встречаются круглой формы, но выпускаются и форме прямоугольников. Наиболее распространенный цвет – белый, другие цвета встречаются реже.

или смыть косметику. Спасая нас от бактерий и загрязнений, диски делают нашу жизнь более комфортной.

  • Производятся из 100% хлопка и не содержат примесей синтетических волокон. Иногда встречаются ватные диски с примесью вискозы , которую применяют из-за высокой впитываемости.
  • Благодаря пористой структуре диска обеспечивается максимальное очищение и впитывание.
  • Ватные диски – это целиком безопасный и экологически чистый продукт, не вызывающий аллергии и раздражения.
  • Подходящая форма делает ватные диски удобными в использовании.
  • Рельефная структура позволяет дискам не терять свою форму при намокании. Они также не деформируются при использовании.

Все, что делают ватой, можно делать и при помощи ватного диска, только диск гораздо удобнее

При этом неважно что вы делаете смываете макияж или избавляетесь от старого. А как удобно делатьна веки! Вата не имеет шансов выиграть в этой борьбе!

Свойства

  • Впитываемость (она же поглотительная способность). Определяют по объему воды, которую впитывает ватный диск. Независимо от вида ваты, используемой для изготовления диска, значение варьируется от 17 до 21 г воды.
  • Ворсинки . Качественные ватные диски при использовании не оставляют ворсинок. Это следствие горячего пара, который используется для «полировки» изделия.
  • рН . рН изделия должен быть нейтральным.

Упаковка

В продаже встречаются разное количество дисков в одной упаковке – 20, 30, 50, 80, 100, 120 штук.

Что касается конструкции упаковки, то она везде одинакова. Это полиэтиленовый мешочек в виде конуса с веревочкой для подвешивания. На нижнюю часть нанесена перфорация, которая облегчает процесс открытия. Упаковки одних производителей открываются легче, других – сложнее. Здесь не угадаешь – иногда приходится просто разрывать полиэтилен руками.

Применение

Ватные диски используются для:

  • нанесения тоников , лосьонов , компрессов ;
  • очистки кожи от загрязнений;
  • снятия макияжа с лица;
  • снятия лака с ногтей;
  • изготовления поделок и новогодних украшений – такое необычное применение придумывают ватным дискам люди с «очумелыми ручками». Чтобы диски «справились с миссией», их пропитывают клейстером и высушивают – изделия становятся похожими на мягкий картон.

Нестандартные способы использования ваты

  • Для предотвращения размножения плесени. Ватный тампон смачивают в каком-либо хлорсодержащем растворе, после чего обрабатывают им покрытые плесенью поверхности. А еще один точно такой же тампон оставляют в том месте, где образовался грибок.
  • Для защиты стоп от натоптышей и мозолей. Если «посчастливилось» приобрести очень неудобную обувь, во избежание натирания стоп не помешает соорудить из ваты небольшие подушечки и поместить их под стопы.
  • Для того, чтобы освежить воздух. В данном случае понадобится не только вата, но и декоративный стеклянный флакончик с отверстиями в крышечке, а также любимое эфирное масло. Смоченную эфирным маслом вату помещают в пузырек, и можно наслаждаться любимым ароматом! Кстати, его интенсивность можно регулировать посредством уменьшения либо увеличения отверстий в крышечке.
  • Для ликвидации неприятного запаха в холодильнике. Этот метод во многом схож с вышеописанным методом, только эфирное масло для ликвидации неприятного запаха в холодильнике следует выбирать с легким и ненавязчивым ароматом – как-никак, в холодильнике все-таки хранятся продукты! Самым лучшим вариантом станут различные цитрусовые ароматы: грейпфрутовый, апельсиновый или лимонный.
  • Для продления срока службы резиновых перчаток. Ни для кого не секрет, что резиновые перчатки чаще всего рвутся на кончиках пальцев. Чтобы избежать подобных неприятностей, не помешает вложить в каждый пальчик небольшие кусочки ваты, и перчатки будут надежно защищены от преждевременных повреждений!

Сахарная вата своими руками

В домашних условиях приготовить сладкую вату можно как на аппарате, так и без него. Вы можете купить специальную машинку для сахарной ваты, которая будет стоить около 1500 рублей или сделать её самостоятельно.

Алгоритм изготовления самодельной машинки для сахарной ваты:

  1. Приготовьте металлические крышки от детского питания или сделайте похожие по размеру заготовки.
  2. Напильником или наждачной бумагой удалите защитное покрытие и краску. Они не должны попасть в вату при использовании.
  3. В одной из крышек сделайте крупное отверстие для засыпания сахара, а в другой много мелких для подачи готового сиропа.
  4. Соедините крышки между собой проволокой или другим способом так, чтобы между ними осталось пространство в 5 сантиметров.
  5. Прикрепите моторчик от миксера или фена к жёсткой основе, а затем к крышке с маленькими отверстиями. Подсоедините батарейку крона.
  6. Закройте пространство вокруг крышек картоном.
  7. Аппарат готов! Теперь вы можете засыпать сахар и собирать расплавленный сироп со стенок.

https://youtube.com/watch?v=uw2t3Y84Ndk%3F

Не всегда есть желание заниматься самоделками, а приготовить сахарную вату дома желание есть. Вы можете попробовать сделать её без машинки:

  1. Смешайте сахар и воду в пропорции 3 к 1.
  2. Добавьте 3 капли 6% уксуса (возможно потребуется до 7-ми капель, если вата не будет получаться)
  3. Приготовьте на плите сахарный сироп. Следите за тем, чтобы он не пригорал.
  4. Затем вам нужно остудить сироп до 35 градусов. Следите, чтобы он не застыл.
  5. Нагревать и остужать сироп нужно примерно 6-7 раз, пока он не станет однородным и тягучим.
  6. После того, как сироп будет готов, вам необходимо создать из него нити. Для этого возьмите много тонких палочек и наматывайте сироп между ними в разные стороны, пока не получите нужное количество.

Приборы и их стоимость

Считается, что первый прибор для приготовления сахарной ваты изобрели в 1987 году Вильям Моррисон и Джон Уортон. Они представили публике аппарат, которые готовил новое лакомство в автоматическом режиме. Этот прибор состоял из:

  • Газовой горелки, которая расплавляла сахар
  • Центрифуги с сеткой для подачи сиропа
  • Воздушного компрессора, который распределял волокна на основу и формировал сладкую вату

Рассмотренный выше прибор был механическим, но прогресс не стоял на месте. Уже в 1903 году был изобретена электрическая машина для производства сахарной ваты, и индустрия получила большой толчок в развитии.

Ассортимент современных аппаратов для сладкой ваты очень широк. Рассмотрим самые популярные из них.

Наименование Описание Цена

Gold Medal – Econo Floss

Его высота 40 сантиметров, а диаметр – 65. Он имеет маленький вес – всего семнадцать килограммов, что делает его отличным для новичков. По потреблению электричества он сравним с чайником и питается от обычной сети в 220 вольт.
За час работы вы сможете накрутить около двухсот порций по 15 грамм, а это шары среднего размера.
35-39 тыс. руб.
Gold Medal – Tornado Второй аппарат называется TORNADO, и тоже производится фирмой GOLD MEDAL. Он намного производительнее и больше первой модели. Его 85 на 60 сантиметров, а высота – шестьдесят пять сантиметров. Вес составляет 35 кг. Производительность держится на уровне 600 порций среднего размера (15 грамм) в час. Стоимость на российском рынке составляет около 60 тысяч рублей. 60 тыс. руб.

Для уличной торговли существует также огромное количество отечественных аппаратов. Они отличаются небольшой производительностью в 60-80 порций в час. Купить их можно в районе 10 тысяч рублей.

Медицинскую вату из чего делают. Из чего делают вату

Белая вата

Вата имеет широкое применение в современном мире. Большинство привыкло видеть вату в медицинских учреждениях, но вата используется в намного больших сферах. Из чего же делают вату?

По определению вата — это пушистая масса волокон, слабо переплетённых между собой в различных направлениях.

Вату получают естественным и искусственным способом.

Естественным способом вату получают из:

  • шерсти,
  • шёлка,
  • пуха,
  • хлопка,
  • льна,
  • пеньки,
  • сосны,
  • асбеста.

Искусственные виды ваты:

  • целлюлозная,
  • стеклянная,
  • металлическая,
  • шлаковая,
  • базальтовая.

Естественная вата по назначению разделяется на одёжную, мебельную, техническую (термоизоляционная, огнестойкая и др.), прокладочную, листовую клеёную и медицинскую.

При изготовлении ваты растительные волокна расщипываются, разрыхляются и очищаются от примесей, полученная волокнистая масса формируется в так называемые холсты на машинах разрыхлительно-трепального агрегата.Бесформенная масса волокна, составляющая холст, на чесальной машине превращается в съём ваты определённой толщины.

При производстве медицинской ваты сырьё подвергается варке в щёлочи под давлением и затем обрабатывается гипосульфитом натрия. В результате волокно приобретает белизну и характерные свойства — способность быстро смачиваться и поглощать жидкости.

Медицинская вата — это волокно из выростов клеток эпидермы семян (волосков) культивируемых видов хлопчатника, более чем на 95 % состоящее из клетчатки.

Различают гигроскопическую и компрессную медицинскую вату. Гигроскопическая вата белая, легко расслаивается, употребляется как материал, впитывающий жидкие выделения (например, гной) при перевязке ран поверх слоёв перевязочной марли. В зависимости от назначения, различают следующие виды гигроскопической ваты:

  • Глазная. Производится из хлопко-волокна 1 сорта;
  • Хирургическая. Производится из хлопко-волокна 3 сорта, с включением вискозного волокна 1 сорта не более 30%. Является одним из основных перевязочных материалов.
  • Гигиеническая. Производится из хлопко-волокна 5 сорта и линта хлопкового 1 сорта (не более 25%). Используется для гигиенических женских повязок.

Компрессная вата служит для отепления завязанной или забинтованной части тела (например, при согревающих компрессах), а также мягкой подкладкой при наложении шин, иммобилизующих повязок (например, гипсовых).

Искусственная вата широко применяется в строительстве в качестве тепло- и звукоизоляционного материала, в химической промышленности — для фильтрации жидкостей и газов.

Виды медицинской ваты

Медицинская вата представляет собой волокно, изготавливаемое из выростов клеток эпидермы семян некоторых видов хлопчатника. Данное волокно более чем на девяносто пять процентов состоит из клетчатки.

Основными видами медицинской ваты принято считать:

  • Гигроскопическую вату. Эта легко расслаивающаяся белая вата используется в качестве впитывающего жидкие выделения (сукровицу, гной и т. д.) материала при перевязке ран. Как правило, ее помещают поверх слоев перевязочной марли.
  • Компрессную вату. Такая вата широко используется для компрессов – ею утепляют забинтованные либо завязанные части тела (в том случае, если делается согревающий компресс) или используют в качестве мягкой подкладки при наложении иммобилизующих повязок (гипсовых, например) либо шин.

А гигроскопическая вата в свою очередь подразделяется на:

Косметическая альтернатива вате – ватные диски. Качественные и удобные ватные диски Paclan универсальны в использовании для целого ряда косметических процедур – демакияжа, смывания масок, компрессов для век и лица

  • Гигиеническую вату. Используется для изготовления женских гигиенических повязок и изготавливается из хлопкового линта первого сорта, коего в составе ваты должно быть не более двадцати пяти процентов, и из хлопко-волокна пятого сорта.
  • Хирургическую вату. Это один из самых главных перевязочных материалов, изготавливаемый из хлопко-волокна третьего сорта с включением не более тридцати процентов вискозного волокна первого сорта.
  • Глазную вату. Об ее основном назначении говорит само название, а производят такую вату из хлопко-волокна первого сорта.

Откуда она взялась?

Считается, что сладкая вата появилась ещё в 15 веке. У древних римлян существовали специально обученные люди, которые готовили это лакомство на различные праздники. Но в таком случае эта технология относится к одной из утерянных, так как новые упоминания о сахарной вате относятся только в 18 веку. В Европе существовали механические станки, которые приготавливали лакомство, похожее на современную сладкую вату. Но процесс приготовления был очень трудоёмким.

Сладкая вата представляет из себя лакомство, которое приготавливается из тонких волокон сахара или сахарного сиропа, наматываемых на тонкую основу. Поэтому сахарная вата такая воздушная и объёмная. Технологический процесс будет рассмотрен ниже.

Новинки рынка: удобный формат и высокая экологичность

Ввиду постоянного соревнования за свое место под солнцем производители постоянно улучшают качество своей продукции или придумывают новинки, которые не могут не заинтересовать потенциальных покупателей.

Отметим отдельно популярную новинку от Роклайт – Роклайт Mini. Это плиты из каменной ваты размером всего 800х600, по сравнению с более распространенными 1200х600 мм. Такой формат позволяет более точно рассчитывать нужное количество утеплителя, избегать ошибок и более удобно доставлять плиты в собственном легковом автомобиле.

Быстро становится известным экологичный утеплитель GreenGuard, разработанный по технологии GEOlife, от Технониколь. Особенность технологии в тому, что здесь используются исключительно натуральные компоненты: только горные породы габробазальтовой группы и биополимерные связующие органического, а не синтетического происхождения. Этот вид породы отличается высокой тугоплавкостью, а потому вата достаточно огнеупорна. Поэтому материалу присвоен максимальный класс пожаробезопасности.

Такое утепление не только не горит и не меняет форму, но еще и служит определенным барьером для огня. И при этом не будет ни отравляющих газов, ни ядовитых веществ, ведь смол здесь вообще нет. В качестве связующего здесь используются модифицированный крахмал и органический сгуститель. Те же вещества сегодня используются в пищевой, парфюмерной промышленности и для изготовления подгузников.

Разновидности минеральной ваты

Выпускается фабриками всего четыре вида — шлаковата, базальтовая, каменная и стекловата. У каждой группы свои отличительные свойства, но самыми качественными параметрами обладают базальтовая и каменная. Остальные виды — бюджетный материал.

Шлаковата — схожа со стекловатой и также обладает серьезными недостатками. Материал имеет остаточную кислотность. Он легко взаимодействует с металлом и окисляет его. Также вата быстро впитывает влагу и не подходит для утепления помещений, металлических и пластиковых труб. Шлаковата колючая и очень неудобная при использовании.

Стекловата — самый популярный утеплитель. Он упругий и прочный

Требует особой осторожности во время использования. Поврежденное стекловолокно легко вдыхается человеком и оседает на легких

Для работы с такой ватой необходимо использовать защитную одежду, очки, респиратор и рукавицы.

Каменная вата — сделана из диабаза и габбро. Свойствами похожа на шлаковату. Материал не колючий, поэтому не вызывает неудобства при монтаже. Каменная вата практически не впитывает влагу и хорошо подходит для утепления помещения.

Базальтовая вата — также производится из диабаза и габбро. В состав не входят доменные шлаки и другие примеси. Выпускается материал в рулонах, что никак не влияет на его структуру и качественные параметры. Свойства базальтовой ваты оптимальные для применения утеплителя во многих сферах. Данный вид минваты сложно поджигается. При контакте с огнем ее волокно будут только плавиться.

Как делают базальтовую вату

Тонкую струю расплавленного базальта раздувают мощным воздушным потоком.

В первую очередь рассмотрим, из какого сырья делается базальтовая вата. Характеристики утеплителя полностью зависят от его структуры, речь о волокнах. Этот волокнистый теплоизолятор, который состоит из множества соединенных между собой ворсинок, образующих ковер. Эти волокна изготавливаются из застывшей магмы (базальта), которая, по сути, является камнем.

Окаменевшую магму дробят на мелкие кусочки, чтобы их было проще расплавить. Затем доводят полученную россыпь до температуры плавления. На раскаленную докрасна субстанцию направляют мощный поток воздуха. Он раздувает расплавленный камень, в результате чего получаются короткие волокна. Производители базальтовой ваты добавляют к полученным мелким частичкам базальта жидкость, благодаря которой волокна склеиваются между собой. Эта жидкость содержит фенолформальдегид, который может быть опасен для здоровья.

Далее полученная смесь камня и связующего вещества попадает на формовочный станок. Он придает форму будущим плитам по заданным конфигурациям. Оттого насколько сильно станом спрессовывает материал, зависит будущая плотность базальтовой ваты и, соответственно, ее вес. Чем выше плотность, тем тяжелее и крепче утеплитель. На последнем этапе вату упаковывают в полимерные пленки по несколько плит. В отличие от стекловаты, базальтовая теплоизоляция не сжимается, и габариты упаковки соответствуют кубатуре содержимого в ней волокнистого изолятора.

Стекловата.

Для производства стекловаты используется песок, известняк, бура (этибор) и сода – обычные компоненты для производства стекла.  Все это засыпается в специальный бункер, где при температуре около 1400 °C расплавляется, а затем полученное стекло пропускается через фильеры и попадает в специальные центрифуги, где раздувается паром, для получения тонких стеклянных нитей.

Процесс образования волокон сопровождается обработкой полимерными связующими материалами. Затем полученную массу формуют и обдувают при температуре 250 °C для просушивания и образования полимерных связей. После полимеризации волокна ваты становятся твердыми и приобретают янтарно-жёлтый цвет. Затем вату охлаждают, режут и упаковывают.

Толщина волокон стекловаты от 5 до 15 мкм, а длинна от 15 до 50 мм. Такие размеры волокон придают стекловате механическую прочность, упругость и низкую теплопроводность. Слой ваты  толщиной 5 см по величине термического сопротивления соответствует кирпичной кладке толщиной 1 метр.

Диапазон температур, при которых стекловата сохраняет свои свойства от -60 до +450 °C. Плотность не превышает 130 кг / м3.

Преимущества.

  • Имеет хорошие показатели теплопроводности: 0,038 – 0,046 Вт/м·К;
  • Хорошее звукопоглощение;
  • Стекловата имеет очень высокую химическую стойкость;
  • Не горит и не тлеет;
  • Не дает усадки при длительной эксплуатации, а ее волокна не разрушаются даже при длительной вибрации.
  • Хорошо поглощает звук, малогигроскопична, морозостойка.
  • Прочность волокон стекловаты выше, чем базальтовой ваты.

Недостатки.

  • Главный недостаток стекловаты это высокая ломкость волокон. Эти тонкие и острые обломки волокон легко проникают через ткань одежды и вызывают сильный зуд кожи. Крайне не желательно дышать воздухом содержащим частицы стеклянного волокна. Работать с этим материалом необходимо в спецодежде из плотной ткани, рукавицах, респираторе и защитных очках.
  • Не высокая термоустойчивость стекловаты. При температуре выше 450 °С она начинает разрушаться и терять свои свойства.

В основном стекловата применяется для термоизоляции конструкций с температурой поверхности от -60°С до 450°С.

Откуда пришло слово «вата»?

Версий происхождения хорошо всем знакомого слова «вата» существует несколько. Согласно первой версии, данное слово пришло в русский язык из японского языка в семнадцатом веке – этому в немалой степени поспособствовали хорошо развитые торговые связи между Японией и Россией. Примерно в тот же самый период из японского языка были заимствованы и такие слова, как «минтай», «иваси» и «сакура». А вторая версия, выдвинутая М. Фасмером, гласит, что слово «вата» пришло из немецкого языка (от слова Watte), в который оно в свою очередь попало из арабского языка (от batin («подкладка») либо wadda).

Как применять вату с различной плотностью

По плотности можно выделить четыре основных вида минеральной ваты.

  1. Маты. Их плотность достигает 220 кг/м3, толщина – от 20 до 100 мм. Самая прочная разновидность, используется в промышленных целях. С их помощью утепляют трубы, выполняют теплоизоляцию оборудования. Для частного строительства маты не используются. Минеральный мат – это большая плита, ее стандартные размеры 500 х 1500 мм. Минеральная вата по обеим сторонам отделана тканью на основе стекловолокна, армирующей сеткой или битуминизированной бумагой.
  2. Войлок. Плотность – от 75 до 150 кг/м3. Отличительная особенность – синтетическая пропитка, которая улучшает теплоизоляционные параметры. Войлок можно купить в рулонах или в листах. Применяется чаще всего для отделки горизонтальных плоскостей на строительных объектах, а также для теплоизоляции инженерных коммуникаций.
  3. Полужесткие плиты. Их производство ведется по особой технологии. Вата смешивается с битумом или смолой на основе синтетических компонентов, после чего материал проходит процедуру прессования. Плотность зависит от силы прессования и варьируется от 75 до 300 кг/м3, толщина листа – до 200 мм, стандартные размеры – 600 х 1000 мм. Полужесткие плиты подходят для обустройства теплоизоляционного слоя на горизонтальной и наклонной поверхности, ограничения имеются лишь по температуре. Если в качестве связующего материала используется битум, то минеральная плита выдержит температуру не выше 60 градусов. В зависимости от типа синтетического наполнителя минеральная вата, пропитанная им, выдерживает температуру до 300 градусов.
  4. Жесткие плиты. Плотность достигает 400 кг/м3, толщина – до 100мм, габаритные размеры 600 х 1000 мм. В состав входят минеральная вата и большая доля синтетической смолы. Материал прессуется и полимеризуется, на выходе получается жесткая минеральная плита. Благодаря жесткости эти плиты спокойно можно применять для утепления стен. Монтаж будет быстрым и простым.

При выборе подходящего типа минваты обязательно рассмотрите информацию от производителя на упаковке. Если подходить к выбору плотности профессионально, то нужны тщательные расчеты для выявления подходящей плотности утеплителя. На практике хозяева строящихся домов выбирают плотность на свое усмотрение, по предыдущему опыту, по совету консультантов.

Плотность , кг/м3 Сфера применения
до 35 Сфера применения
горизонтальная поверхность без нагрузки
до 75 горизонтальные и вертикальные внутренние поверхности
до 100 вентилируемые наружные стены
до 125 фасады
150 железобетонные перекрытия
175 несущие железобетонные конструкции
200 под стяжку

При монтаже теплоизоляционного слоя из минваты необходим помнить о гидро-, пароизоляции и ветрозащите.

Одежная вата.

По количеству и виду примесей вату делят: Люкс, Прима, Швейная.

Вата Люкс – самая чистая, примесей 2,6%, упругость 67%, плотность всего 22 кг/м3.

Вата Прима – сорт чуть ниже, примесей 5%, упругость 65%, плотность 23 кг/м3.

Швейная вата – делается из хлопчатого пуха и угаров, примесей 7%, упругость 60%, плотность 25 кг/м3.

Мебельная вата – по составу близка к швейной. Для мебельной ваты характерна загорошенность (наличие в вате узелков и пороков волокна, которые не удалось растрепать).

Медицинская вата – наиболее чистый продукт. Она делится на:

  • глазную,
  • бытовую гигиеническую,
  • хирургическую.

Сильные и слабые стороны

Каменная вата не впитывает влагу, в отличии от минеральной ваты.

Преимущества базальтового утеплителя проявляются практически во всем, за исключением цены. Поэтому на вопрос о том, вреден ли базальтовый утеплитель с уверенностью можно ответить – нет. Даже, несмотря на то, что для производства используются такие опасные компоненты, как фенол и формальдегид. Услышав это, некоторые могут сделать скоропалительные выводы, не подкрепленные фактами. Эти два вещества связаны в структуре материала и никаким образом не могут покинуть его, это абсолютно исключено. Если важна цена, то есть вариант утепления дома самым экономичным материалом – опилками.

Чем хороша каменная вата в плане экологии:

  • она делается из камня, то есть натурального материала;
  • это не пыльный утеплитель;
  • выдерживает нагревание до 1100 градусов без выделения вредных веществ;
  • полная химическая инертность;
  • при прямом контакте не вызывает раздражение эпидермиса.

Со всех сторон материал исключительно положительный, потому искать в базальтовом утеплителе недостатки бесполезно. Конечно, при желании их можно за уши притянуть, но это уже неконструктивно.

Каменная вата.

Исходным материалом для производства каменной ваты являются горные породы в основном вулканического происхождения. Эти породы в специальной плавильной печи расплавляются при температуре 1400 – 1500 °С. Затем расплав поступает в центрифуги, где вращающиеся волки разрывают расплавленную массу на тонкие волокна. Здесь же полученные волокна обрабатываются связующими компонентами, затем мощный поток воздуха выбрасывает образовавшиеся волокна в специальную камеру, где волокна осаждаются, образуя подобие ковра требуемых размеров.

Толщина волокон каменной ваты  от  3 до 5 мкм, длина до 16 мм. Плотность от 30 до 220 кг/м3.

Преимущества.

  • Имеет хорошие показатели теплопроводности: 0,035-0,045 Вт/м;
  • Хорошее звукопоглощение;
  • Не горит и имеет высокую термостойкость. Диапазон рабочих температур от -180°С до 700°С.
  • Долговечен и устойчив к деформациям, не усаживается в течение всего срока эксплуатации;
  • Не гигроскопичен и хорошо отталкивает влагу;
  • Химически нейтрален и экологичен;
  • Волокна каменной ваты не колки, что облегчает работу с ней, по сравнению со стекловатой или шлаковатой. Работы по монтажу минеральной ваты не требуют специальных навыков.

Недостатки.

К недостаткам каменной ваты можно отнести наличие в составе связующих компонентов на основе фенолформальдегидных смол, что может привести к выделению фенола. Но фенол начинает выделяться только при нагреве минваты до предельно допустимых температур (выше 700 °С), в обычных условиях связующие компоненты нейтральны.

Утеплители на основе минеральной ваты применяются для теплоизоляции кровли и внутренних стен, потолков и перегородок, полов зданий и щитовых конструкций.

Состав и процесс производства

Для того, чтобы приготовить сахарную вату, необходимо следующее сырье:

  • Сахар
  • Уксус
  • Вода
  • Красители

Процесс производства начинается с расплавления сахара в специальной машине. Затем подаётся вода с очень маленькой концентрацией уксуса. Таким образом приготавливается сахарный сироп. По желанию в него добавляют красители и консерванты.

Подготовленное сырьё подаётся на центрифугу, которая раскручивает сироп и через мельчайшие отверстия подаёт его капли под давлением. Вылетая, капли начинают охлаждаться и застывать. В этот момент происходит их накручивание на основу в виде тонкой палочки, что позволяет формировать длинные и тонкие волокна из застывающего сиропа. Волокна наматываются друг на друга до нужного объёма продукта и процесс заканчивается. Затем продукт упаковывается в специальной машине.

https://youtube.com/watch?v=ZWLRlQgBYnY%3F

Разновидности минеральной ваты

Названием «минеральная вата» объединены три разновидности. Их различают по сырью, из которого материал производится.

  1. Стекловата. Ее основу составляют волокна длиной до 50 мм, их толщина не более 15 микрон. Это самая дешевая разновидность минваты. Стеклянные нити придают утеплителю упругость и прочность. Но вот работать со стекловатой неудобно: это хрупкий материал, стеклянные волокна легко ломаются, попадают на кожу, в глаза и дыхательные пути. Если вы монтируете стекловату своими руками, обязательно используйте защитные средства, включая очки.
  2. Шлаковата. Гигроскопичный материал в связи с чем не может быть использован во влажных помещениях, для отделки водопроводных и канализационных труб, для утепления фасада домов. Материал изготовления – отходы доменного производства, волокна имеют длину около 16 мм, толщину не более 12 микрон.
  3. Каменная вата. Это самый безопасный материал, так как каменные нити прочны и не ломаются. Размеры волокон – длина 16 мм, толщина до 12 микрон.

Разница состоит в плотности и прочности материала. Также у стекло-, шлако- и каменной ваты разные показатели гигроскопичности, теплопроводности, пожарной безопасности.

Что такое плотность минеральной ваты

Этот показатель характеризует число волокон, которое приходится на 1 м3 материала. Показатель плотности минваты варьируется в пределах от 30 до 300 кг/м3, что прямым образом сказывается на ее цене. Чем плотнее минеральная вата, тем дороже она стоит. На кубический метр минваты высокой плотности приходится большее количество волокон, что сказывается на расходе сырья. Именно поэтому производители и повышают цену.

Неверно полагать, что самым лучшим вариантом теплоизоляции будет минеральная вата наиболее высокой плотности. Для большинства конструкций в частном доме рационально брать более дешевый материал.

Технические характеристики, имеющие отношение к плотности минеральной ваты:

  1. Устойчивость к нагрузкам. Чем плотнее вата, тем большую физическую нагрузку она может выдержать. На армированные разновидности это правило не распространяется.
  2. Сохранение изначальной формы в процессе эксплуатации. Чем плотнее пласты минеральной ваты, тем лучше они сохраняют свой первоначальный внешний вид.
  3. Сила сопротивления сжатию. Чем меньше плотность материала, тем сильнее он продавливается. Механическое воздействие на теплоизоляционный слой предполагает использование минваты высокой плотности.

Многие считают, что чем плотнее минеральная вата, тем толще ее пласт. На самом деле все листы одинаковой толщины, только вот количество волокон в каждом из них разное.

Также плотность материала никак не сказывается на таких показателях, как:

  • Пароизоляция
  • Теплоизоляция
  • Звукоизоляция

То есть минвата плотностью 100 кг/м3 обладает теми же теплоизоляционными свойствами, что и при 200 кг/м3.

Добавить комментарий