Нить полиамидная

Нейлон (nylon)

— синтетическое волокно, формуемое из расплавов полиамидов, которые получают путем полимеризации продуктов перегонки каменного угля и нефти — бензола и фенола. Нейлон, как правило, используется при производстве изделий, которым требуется прочность и надежность в эксплуатации: спортивная одежда, купальные костюмы, бельевой трикотаж, чулочно-носочные изделия, швейные нитки, тесьма, ленты, кружева, канаты, рыболовные сети, конвейерные ленты и т. д.

Преимущества:

• высокая прочность
• износостойкость
• формоустойчивость
• устойчивость к действию микроорганизмов
• легкость
• эластичность
• хорошо окрашивается
• легко стирается, быстро сохнет

Отрицательные свойства:

• высокая электризуемость
• низкая гигроскопичность
• низкая термостойкость
• низкая светоустойчивость (на свету желтеют, становятся ломкими и жесткими)

В последнее время нейлон все чаще используют при производстве пряжи. Это не случайно. Например, добавление нейлона в состав мохера, шерсти или акрила в количестве всего 10–15% никак не ухудшает гигиенические свойства натуральных волокон, зато значительно повышает их эластичность, прочность и устойчивость к деформациям.

Madeira (Lana №12) Цвет № 3827

-30%

-30%

300

210

Madeira (Металлик №10) Цвет № 0313

-10%

105

95

Madeira (Мулине Вискоза) Цвет № 1400

-10%

33

30

Положительные свойства материала

У полиамидных тканей есть целый ряд свойств со знаком «плюс». Рассмотрим их, чтобы понять, почему этот вид синтетики пользуется спросом:

• высокая прочность (одна полиамидная нить способна выдержать 1,5 кг груза, хотя ее толщина всего вдвое превышает толщину волоса человека);
• хорошо держит форму (это свойство определяет плотность полиамида, благодаря ему вещи не мнутся и выглядят красиво даже после долгой «поездки» в чемодане);
• эластичность (позволяет вещи из полиамида хорошо сесть на любую фигуру);
• легкость;
• ткань приятна на ощупь;
• хорошо отталкивает воду, быстро высыхает, поэтому широко используется для пошива верхней одежды;
• не линяет на солнце;
• прекрасно выдерживает многократную стирку, не протирается;
• не поддается негативному влиянию морской соли и грибка (сохраняет прочность и цвет);
• огнестойкая – не горит, а лишь плавится при высоких температурах;
• не требует особого ухода;
• хорошо пропускает воздух.

Свойства полиамидных нитей

Обширное распространение нити получили благодаря своим уникальным потребительским свойствам и характеристикам:

• Прочности. Высокопрочные экземпляры с показателем 70-80 сН/текс прочнее большей части химических нитей, некоторых металлов и сравнимы со сталью. Прочность сохраняется при намокании и в скрученном положении.
• Широким диапазоном удлинения.
• Эластичности. При воздействии в 30% от максимальной нагрузки, приводящей к разрыву испытуемого материала, обратимое удлинение сохранится на уровне 90-95%.
• Устойчивостью к неоднократной деформации при изгибе. По этому критерию натуральные волокна хлопка и шерсти в 10 раз уступают полиамидным нитям.
• Устойчивостью к истиранию. По этой характеристике в 10 раз лучше хлопка, в 20 раз – шерсти, в 50 раз – вискозы.
• Стойкость к воздействию низких/высоких температур. Полиамидные нити способны сохранять свойства в температурном диапазоне от -60°С до 140°С.

Очевидные эксплуатационные преимущества позволили потеснить традиционные хлопок и шерсть в легкой промышленности, и найти применение в других промышленных сферах. Близкими к полиамидным свойствами обладает и нить из полиэфирного волокна, характеризующаяся термопластичностью и прекрасной формоустойчивостью. Из них шьют немнущуюся спортивную одежду.

Особенности технологического процесса

Получение полиамидных нитей представляет собой сложный технологический процесс. Он состоит из нескольких обязательных стадий:

• синтез полимера;
• формование и вытяжка;
• текстурирование и намотка.

Современное оборудование позволяет совместить все стадии в единый технологический процессс из нескольких циклов. Окрашивание полиамидного волокна достигается введением красителя в полимерный расплав непосредственно перед формованием. Для окрашивания готовых изделий применяют:

• органические пигменты;
• кислотные красители;
• дисперсные красители.

Улучшение качественных характеристик полиамидных нитей достигается кручением. Технологически процесс подразделяется на ряд этапов. Нить полиамидная крученая изготавливается кручением до 2,5-5 тысяч круток на 1 м., затем происходит термофиксация и последующая раскрутка термостабилизированной нити. Термостабильность обеспечивается использованием небольшого количества органических или неорганических антиоксидантов. В итоге нить принимает форму спирали и получает дополнительные эксплуатационные характеристики:

• повышенную упругость и растяжимость;
• усиленную разрывную нагрузку;
• отличную сопротивляемость к истиранию;
• стойкость к постоянному многократному изгибу.

Сферы применения

Завоевав доверие производителей из разных сфер легкой и автомобильной промышленности, нити полиамидные заняли прочное место в создании разнообразных товаров хозяйственно-бытового назначения в:

• текстильной промышленности: чулочно-носочные изделия, трикотажная одежда, легкие прочные ткани;
• ковровом производстве;
• производстве спандекса путем оплетения эластичных полиуретановых нитей полиамидными, для придания им дополнительной прочности;
• изготовлении канатов, веревок, тросов, рыболовецких сетей.
• изготовлении конвейерных лент и в автомобильной промышленности (кордовые нити).

Основы рециклинга и технологии

Механический рециклинг – это самый простой способ получить нейлон из отходов. Стоит отметить, что этот метод не приводит к существенному ухудшению свойств нитей.

Любая марка полиамида может быть вторично использована как сырье для ткацкого производства. Но сформовать особо тонкие волокна (например, для чулочных изделий) не получится.

В общем технология выглядит следующим образом:

Измельчение отходов. Полиамид жесткий пластик. Для дробления крупных кусков и слитков лучше подойдет шредер. Обычные роторные дробилки быстро выйдут из строя.

Мойка

Здесь особое внимание следует уделить именно флотационной мойке, поскольку флотация позволит разделить дробленый пластик на фракции. Очень часто изделия комбинируют с полиолефинами, резиной, каучуками

Они легче воды, поэтому их легко разделить. Полиамид более плотный и опускается на дно ванны.

Сушка. Особое внимание следует уделять отделению влаги. Кроме того, необходимо жестко контролировать остаточную влажность с помощью аналитических приборов (например, влагоанализатор). Полиамид очень чувствителен к воде. Он темнеет даже при наличии 0,5-1% влаги.

Осушение следует производить до остаточной влажности в 0,2-0,3%. Для этого подойдут большие конусные сушилки и системы воздушных циклонов. Бункер, куда поступает готовая промышленная дробленка, желательно сделать обогреваемым.

Ниже представляем вашему вниманию описание двух способов получения мононити, из которой затем придут волокна и получают ткань:

1. Плавление в вертикальных аппаратах. В реактор загружается измельченное сырье. Затем происходит нагрев до температур плавления порядка 250-270°С. В качестве вспомогательных компонентов используются концентрированная серная кислота и водяной пар. Нагрев и плавление протекают в течении 2-3 часов. Затем расплав продавливают через фильеру для формования волокна. Такой метод аппаратурно выглядит простым и малозатратным. Но качество нитей будет хуже, чем при переработке экструзионным способом, поскольку полиамид больше окисляется.
2. Экструзия. При таком способе качество волокна значительно выше, кроме того, можно дополнительно вводить усиливающие агенты. Температура расплава составляет примерно 240-270°С. Экструдер можно дополнительно оборудовать фильтрующими системами грубой и тонкой очистки для улавливания мелких частично мусора. Расплавленная масса продавливается через фильеру и подается на намотку.

Из готовых мононитей производят волокно и ткани заданной структуры. Аппаратурное оформление процесса зависит от сложности изготовления волокон и от их назначения.

Возможно, вас также заинтересует материал об оборудовании для переработки пластика.

Эластан, он же спандекс (Elastane, Spandex)

Это прочное синтетическое волокно из полиуретана. Его главное качество – способность растягиваться в несколько раз, а затем возвращаться в исходное состояние. При добавлении спандекса в ткань она становится удивительно эластичной. Благодаря этому колготки обладают утягивающим эффектом и плотно облегают тело. Они гладкие на ощупь и не склонны к появлению затяжек. Обычные модели содержат 5-20% эластана, корректирующие – 25-30%, лечебные изделия – до 40%. Если его около 5%, то он целиком находится в поясе колготок и не утягивает ноги.

У этого материала есть и недостатки. Например, он плохо впитывает воду. Другой минус – при сильном нагревании спандекс теряет эластичность, поэтому нуждается в бережной стирке и сушке.

Сам по себе эластан блестит, однако не всякая одежда из него будет блестящей. Это зависит от его количества и от того, оплетен ли он другими нитями.

Одна из торговых марок этого материала – лайкра (Lycra). Есть и менее известные: эласпан (Elaspan), креора (Creora), дорластан (Dorlastan). Надпись «Лайкра 3D» обозначает особый способ переплетения эластановых и полиамидных нитей, при котором колготки приобретают еще большую гладкость, эластичность и износостойкость.

Сравнительные характеристики

Как было отмечено выше, главная разница между полиамидом и полиэстером заключается в полимерах, которые применяются при производстве синтетики. Полиамид изготавливают из органических материалов (речь идет о пластмассе), а полиэстер получают путем расплава полиэтилентерефталата.

Как следствие, их главные отличия – во внешнем виде, толщине и назначении. Сходство же заключается в том, что оба материала отлично сохраняют форму, почти не мнутся и устойчивы к воздействию света. Однако полиамид имеет более высокую стоимость в сравнении с полиэстером.

Полиамидные ткани отлично подходят для пошива верхней одежды. К разновидностям данного волокна относятся нейлон, капрон и болоньевая ткань. Например, куртка, изготовленная из стопроцентного нейлона, легкая и отлично защищает от неблагоприятных погодных условий. Плащи и пуховики, в составе которых присутствует полиамид, отличаются долгой «ноской» и устойчивостью к влаге.

Также из данного материала изготавливают модифицированные волокна, которые по своим гигиеническим свойствам очень близки к хлопку. Речь идет о мегалоне и трилобале – волокнах, имитирующих натуральный шелк. В «чистом» виде данные материалы не используются. Их применяют в текстильном производстве только в сочетании с другими волокнами, в том числе и с натуральными.

Полиэстер, в большинстве случаев, используют при изготовлении подкладок при пошиве верхней одежды, нижнего белья и штор. Отметим, что современная искусственная ткань может иметь воздухопроницаемые свойства аналогично хлопковой. Порой синтетику невозможно отличить от натуральной ткани.

Подводя итог о свойствах полиамида и полиэстера, можно с уверенностью сказать, что волокна во многом схожи. Но полиамид обладает более высокой прочностью и его гигиенические свойства гораздо выше, чем у полиэстера. В то же время вещи, в составе которых присутствует полиамид, стоят дороже. В современной легкой промышленности широко практикуется смешивание различных волокон.

Свойства и характеристики

Итак, что же это за ткань? Основной материал, из которого изготавливают нейлон – это полиамид. Это общее название группы полимеров, которые немного отличаются своей структурой (самые ходовые марки ПА 6, ПА66, ПА12, ПА 11).

Поверхностная структура материала такова, что он хорошо отталкивает воду и грязь. Нити нейлона образуют тончайшую сеть переплетения, которая помогает противостоять полимеру при агрессивном воздействии внешних факторов среды (ветер, влага, сильное трение и т.д.).

Кроме того, полиамид мало чувствителен к окислению, поэтому изделия из него еще и долговечны.

За последнее время произошло массовое распространение синтетических тканей из полиэфира, полиэтилена, полиуретана.

Однако полностью вытеснить нейлон так и не удалось, поскольку он обладает несколькими особо ценными свойствами:

• износостойкость;
• формоустойчивость;
• его легко стирать и гладить;
• хорошо окрашивается;
• защищает от ветра.

Полиамид: свойства

Достоинства

• Главным преимуществом материала следует назвать его высокую прочность. Хотя из него получается нить, которая в 2 раза толще человеческого волоса, она без труда может выдержать груз весом до 1,5 кг.
• Ткань, изготовленная с соблюдением технологии, устойчива к протиранию, может долгое время сохранять свою форму.
• Материал прекрасно переносит многократное окрашивание. За счёт этого ткани можно придать любой желаемый цвет.
• Высокая эластичность. Вещи, сшитые из полиамида, очень приятные на ощупь и прекрасно смотрятся на человеке.
• Очень легкий материал, что объясняется низким удельным весом волокон.
• Благодаря низкой водопроницаемости ткань быстро высыхает. На это ей требуется в 3 раза меньше времени, чем одежде, сшитой из хлопка. Поэтому ее так часто применяют для изготовления верхней одежды.
• Материал имеет очень привлекательный внешний вид, устойчив к выцветанию, долгое время сохраняет первоначальную форму, прекрасно отражает свет и не мнется.
• Обладает хорошей воздухопроницаемостью.
• Вещам из полиамида не страшны термоокислители.
• Ткань устойчива к грибку, что обеспечивает ей защиту от гниения.
• Материал отличается высокой пожарной безопасностью, не поддерживает горение, а при воздействии высокой температуры начинает плавиться.
• Очень прост в уходе. Стирать такие вещи очень легко, к тому же вещи из полиамида никогда не садятся.

Недостатки

• Повышенная электризация. Объяснить это можно низкой гигроскопичностью полиамида, поскольку в нём содержится мало влаги, он не в состоянии устранить статическое электричество, образуемое в нём.
• Высокая теплопроводность. Материал очень плохо держит тепло, однако в жаркую погоду это может оказаться большим плюсом.
• Очень неустойчив к жирным загрязнениям. При попадании жира на ткань он начинает быстро впитываться в волокна, и впоследствии вывести их очень трудно.
• Низкая термоустойчивость. Вещи из этой ткани не выдерживают воздействие температуры более 40 градусов, что приводит к отвердению и разрушению материала.

Нейлон, он же полиамид (Nylon, Polyamide)

Не всякий полиамид называют нейлоном, но в чулочно-носочной сфере эти термины взаимозаменяемы. Для изготовления колготок используют два вида:

1) Nylon 6, который в России называют капроном, а за рубежом перлоном;
2) Nylon 66, который и имеют в виду, когда говорят «нейлон» (другое его название – амид).

Оба они обладают схожими качествами, но первый более блестящий и гибкий, а второй более прочный.

Этот материал – основа большинства колготок. Он износостойкий, быстросохнущий, достаточно эластичный и недорогой. Несмотря на эти достоинства, колготки из стопроцентного полиамида – не лучший выбор. Они быстро теряют форму, на них образуются затяжки, а после нескольких стирок появляются катышки. Поэтому к полиамидным волокнам обычно добавляют эластан.

Зачастую именно нейлон виноват в том, что материя блестит. Этот эффект проявляется не всегда и зависит от формы сечения нитей. На упаковках информация об этом отсутствует, поэтому определить степень блеска по составу не получится.

Отрицательные характеристики

Список выше впечатляет, но не спешите восхищаться достоинствами материала, ведь у него есть и недостатки:

• высокий уровень электризации;
• высокая теплопроводность (практически не держит тепло) – этот недостаток относительный, так как в летнее время превращается в положительное качество;
• быстро впитывает жирные загрязнения и пот, вывести их очень сложно;
• под воздействием высокой температуры (выше 40 градусов) полиамид твердеет и становится ломким;
• может вызывать аллергические реакции (зуд и покраснения, которые без лечения превращаются в дерматиты).

Как видим, негативные характеристики очень уступают положительным по количеству и качеству.

Технология пластификации масс

По этой технологии из полиамидного волокна создаются разнообразные пластиковые детали. При этом значительно снижаются затраты на изготовление пластиковых изделий и экономится время при производственном процессе. Детали при этом имеют повышенную прочность, необходимую гибкость и достаточно высокий уровень точности.

Технология производства пластика проводится следующим образом: мельчайшие частицы стёртого в порошок полиамидного волокна плавятся с помощью лазера, воздействующего на участки порошкообразных частиц. Во внутренней части камеры уровень температуры подходит именно для плавления. Внутренняя зона заполнена азотом, что предотвращает возгорание волокна при процессе спекания.

Производство пластиковых изделий из полиамидного волокна осуществляется на больших 3D-принтерах, которые установлены на крупных предприятиях.

Полученный из полиамидного волокна высококачественный пластик подходит для создания изделий, имеющих сложную форму и для изготовления различных полнофункциональных моделей. Он имеет шероховатую на ощупь поверхность, прекрасно поддающуюся шлифовке и последующей покраске.

Сферы использования полученного по такой технологии пластика:

• Промышленное прототипирование.
• Создание различных моделей для проведения испытаний.
• Производство различных моделей, которые используются для процесса литья.
• Архитектурный и интерьерный дизайн.
• Медицинское протезирование.

Но чаще всего полиамидные волокна используются для создания износостойкого и очень приятного для тела белья, а также добавляются в колготки, делая их прочнее и эффектнее.

И, хотя синтетические ткани в настоящее время уже не пользуются огромным спросом, как в середине прошлого столетия, они и сегодня служат человечеству верой и правдой. Поэтому полиамидное волокно будет востребовано в различных промышленных областях в течение долгих столетий.

Преимущества материала

Основными преимуществами полиамидных волокон являются:

• Повышенная устойчивость перед истиранием, которая во много раз превосходит другие типы волокон.
• Высокая формоустойчивость, которая является особой ценностью полиамидных волокон.
• Устойчивость к изгибам, в несколько раз превышающая устойчивость волокон из хлопка.
• Повышенная устойчивость к действию различных химических реагентов.
• Возможность окрашивания различными красителями.
• Хорошая растворимость волокон в концентрированных минеральных кислотах.

Недостатки волокон из полиамида

Одним из недостатков первых выпускаемых полиамидных волокон являлась малая термостойкость. Со временем было налажено производство материала, создаваемого из ароматических полиамидов и имеющего высокий уровень термостойкости.

Современные волокна из полиамида имеют плохую устойчивость перед термоокислительными воздействиями, а также перед действием ярких солнечных лучей. При нахождении на свету волокна становятся жёлтыми, приобретают ломкость и жёсткость. Также этот материал неустойчив перед человеческим потом.

Гигроскопичность волокон невысокая, поэтому из влажного воздуха волокнами поглощается 3,5-4% влаги. Плохое впитывание влаги представляет собой причину высокого уровня электризуемости тканей из этого вещества. Волокна из полиамида плохо горят в виде голубоватого пламени и при этом плавятся. Когда расплавленная капроновая или нейлоновая масса капает, огонь затухает, а на волокнах появляется оплавленная масса буроватого цвета, которая очень сильно обжигает кожу. При этом ощущается неприятный запах горелого сургуча.

Одним из известных способов повышения качества этого полиамидного продукта является создание волокон из различных модифицированных типов полиамидов. При этом получаются следующие высококачественные волокна:

• Шелон — лёгкий вид волокна, который используется при создании блузочных, а также тканей для платьев.
• Мегалон — тип волокна, имеющий похожую гигроскопичность с хлопковым материалом, но превосходящий его по степени прочности во много раз. Из него создаются платьевые ткани.
• Трилобал — нити из полиамида с имитацией натурального шелка.

Ткань из полиамида удерживает людей в воздухе уже не одно десятилетие. Это основной материал (нейлон и капрон) для изготовлению парашютов.

Вреден ли полиамид и одежда из него

Вопрос о том, вреден полиамид или нет,, актуален для всех. С одной стороны, полиамидные материалы – синтетика, но благодаря современным технологиям удалось добиться значительного прогресса в производстве ненатурального текстиля.

При смешивании полиамидных нитей с различными видами волокон получают материалы с достаточно высокими гигиеническими свойствами. Вопреки общепринятому мнению, современные синтетические ткани «дышат».

Кроме того, к неоспоримым достоинствам можно отнести: прочность, легкость, долговечность, водонепроницаемость, несминаемость

Что особенно важно, полиамид не требует особого ухода и отличается невысокой стоимостью

Однако одежда из полиамида при глажке и в процессе эксплуатации может выделять вредные для здоровья вещества. Многие виды полиамидных тканей, особенно в чистом виде, не пропускают воздух, плохо сохраняют тепло, практически не впитывают и не выводят влагу. Это может привести нарушению терморегуляции организма.

Кроме того, полиамидные волокна отличаются способностью накапливать статическое электричество. Синтетика может вызывать неприятные ощущения, у людей с чувствительной кожей возможны аллергические реакции. Поэтому не стоит использовать 100% полиамид для пошива легкой, особенно детской одежды.

Теперь вы знаете, что это за ткань полиамид, и сможете принять правильное решение при выборе материала для пошива одежды или при покупке готового платья. заходите к нам чаще! Впереди еще много интересного.

Синтез волокон

В результате сочетания полиэстера и полиамида получаются эластичные, износостойкие ткани, сохраняющие презентабельный вид на протяжении долгого времени. Данный синтез оптимален для изготовления женского нижнего белья. «Разбавленный» полиэстер не так сильно впитывает влагу и почти не способен электризоваться.

Также полиэстер прекрасно сочетается с эластаном (мягкая пленка). Такое «смешивание» широко применяют для создания чулочно-носочных изделий, одежды для занятий спортом, перчаток и облегающих трикотажных вещей. Благодаря волокнам эластана материал становится «дышащим» и обладает хорошей «тягучестью». Однако вещи, изготовленные путем такого синтеза, могут выгореть и пожелтеть под воздействием прямых солнечных лучей.

Сочетание хлопка с полиэстером (не более 35% последнего) делают ткань более прочной. Также одежда из хлопка с добавлением синтетических волокон не растягивается и не выгорает на солнце.

О том, в чем разница между полиуретаном и полиэстром, смотрите далее.

Polyester (полиэстер, полиэфир, лавсан, ПЭТФ)

Полиэстер

В чистом виде волокно полиэстера выглядит похожим на белоснежную шерстяную вату, идеально имитирует фактуру натурального волокна.

Ткань из полиэстера может иметь заданные свойства в зависимости от применяемой технологии изготовления. Часто используются смеси с хлопком, акрилом, полиамидом, лайкрой и т.д. с целью улучшения свойств изделий, изготавливаемых из полученного волокна.
Из полиэстера создано множество разновидностей тканей с различными свойствами, блестящих и матовых, пушистых и гладких. Ткани из полиэстера дышат, не теряют прочности при намокании, хорошо сохраняют форму, не выгорают, просты в уходе. Износостойкость чистого полиэстера хуже полиамида.

Для придания прочности спортивному купальнику и увеличения его эластичности сейчас мировыми лидерами используется ткань, содержащая 57% полиэстера и 43% ПБТ (анг.-PBT, Polybutylenterephtalat, полибутилентерфталат), у разных производителей пропорция может чуть отличаться. Купальники и плавки из этой ткани быстро сохнут, долго не теряют форму и эксплуатационные качества, имеют очень прочную окраску, при этом ткань мягкая, эластичная и приятная на ощупь. Но самое главное, что эта ткань в 20 раз более устойчива к воздействию хлорированной и соленой воды, чем ткань с эластаном (лайкрой).

Ведущие мировые лидеры в производстве спортивных товаров для плавания “Speedo” и “Arena” обозначают устойчивые к хлору купальники и плавки “Endurance” и “Chlorine resistant” (waternity) соответственно. Ищите соответствующую информацию на ярлычке или бирке, но не только у этих производителей.

Выбирая спортивную одежду для плавания в бассейне, обратите внимание на резинки, которые вставлены в лямки купальника или в пояс плавок, которые тоже подвержены воздействию хлора и через некоторое время просто придут в негодность. В плавках вышедшую из строя резинку можно впоследствии заменить веревкой, а с вытянувшимся купальником, к сожалению, уже ничего не сделаешь

Посему лучше выбирайте плавки на веревке, а купальник вообще без резинок, то есть такой, где ее роль выполняет сама ткань обработанная оверлочным швом.

Область применения

В чистом виде синтетика применяется редко. Обычно полиамидными волокнами усиливают натуральные или искусственные нити. Изделия из нейлона различаются по назначению и свойствам. Тонкая и прочная ткань идет в качестве подкладочной или защитной. Чаще нейлоновые полотна используются при пошиве верхней одежды: курток, ветровок. Востребованы плащи и дождевики из нейлона. Подобная одежда защищает от дождя и ветра, но не согревает. По этой причине нейлоновые изделия дополняют подстежками с теплосберегающими свойствами.

Женщинам доступны колготки и чулки из нейлона. Несмотря на низкие показатели терморегуляции, нейлоновые волокна нередко используются при изготовлении термобелья и изделий для похудения. Именно синтетика обеспечивает так называемый «эффект сауны».

В производстве аксессуаров полиамидные ткани также нашли применение. Из нейлона делают сумки и рюкзаки, перчатки и украшения для волос. Нейлоновые ремешки и браслеты для часов отличаются прочностью и имеют привлекательный внешний вид.

Рукодельницы используют пряжу с добавлением полиамидных волокон для повышения прочности изделий. Нейлоновые нитки идут на изготовление ковриков и циновок, чехлов и предметов декора. В интерьере найдется место для легких и полупрозрачных занавесок с полиамидным волокном. Причем синтетика менее прихотлива в уходе и служит дольше.

В туризме, военном деле и спорте технологичная ткань также востребована. Она используется как парашютный материал, из нее шьют фартуки и защитную одежду. Тросы и веревки из нейлона характеризуются высокой прочностью и не истираются. Из промышленной синтетики изготавливают палатки, защитные пленки, укрывной материал. Популярность приобрели гитарные струны из нейлона.

Область применения вторичного нейлона

В зависимости от назначения из вторичного нейлона можно изготовить:

1. Ковры и напольные покрытия. Каждый человек при входе в магазин или супермаркет проходит через черный грязезащитный коврик. Он выполнен из вторичного нейлона. Примерно треть повторно переработанного полиамида в мире идет на производство этих изделий.
2. Технические ткани и ленты. Используют в качестве фиксирующего и крепежного материала на стройках, выработках и в промышленности.
3. Щетина для щеток. Разнообразные щетки, метелки, шлифовальные круги могут изготавливать из вторсырья.

Отдельным абзацем хотелось бы выделить производство нитей из вторичного ПА именно для пошива одежды.

К сырью и собственно технологии следует предъявлять особые требования, а именно:

идеальны для рециклинга обрезки тканей и нитей, чистые литники и сливы, прозрачные и светлые отходы;
особое внимание следует уделять контролю влажности — остаточная влага приводит к окрашиванию нитей в коричневый оттенок;
рекомендуется введение незначительных количеств компатибилизаторы (добавки, улучшающие совместимость пластиков) для упрочнения полиамида;
строго контролировать температурный режим переработки на экструдере.

Занижение параметров нагрева приведет к непроплавам, а завышение — к деструкции.