Этилен-пропиленовые каучуки keltan (epdm)

Присадки для синтетических смазочных материалов

Повысить функциональные свойства масла можно двумя способами:

  • улучшением базовой основы,
  • легированием присадками.

Синтетическое масло, улучшенное с помощью вводимых в него присадок, называется компаундированным.

Классифицируют несколько подгрупп, отличающихся по своему функциональному действию:

  • вязкостные – модификаторы индекса вязкости;
  • смазочные – антифрикционные, противоизносные, металлоплакирующие и др.;
  • антиокислительные – антиоксиданты;
  • антикоррозионные – ингибиторы коррозии;
  • моющие – детергенты;
  • противопенные и др.

Большинство присадок являются многофункциональными, объединяются производителем в пакеты и вводятся в базовое основание. Некоторые масла могут содержать 20–30 компонентов.

Совместимость синтетических смазочных материалов

Иногда возникает необходимость добавления масла в рабочий механизм, но не всегда в наличии есть тот продукт, который был залит в систему изначально. В этом случае встает резонный вопрос: можно ли смешивать синтетические масла разных производителей? Хотя прямого запрета на такие действия нет, но согласно рекомендациям API (Американский институт нефти) в исходное масло, имеющее сертификацию, можно добавлять не более 10 % другого при условии аналогичного показателя вязкости и идентичной базовой основы. При этом предполагается, что не должно происходить никаких химических реакций между компонентами смазочных составов, а характеристики синтетического масла остаются неизменными.

При увеличении соотношения возможно возникновение негативных последствий как для самого масла, так и для рабочего механизма. В химическую реакцию могут вступать между собой присадки, которые у всех производителей различаются, причем их точный состав в большинстве случаев не известен и составляет коммерческую тайну. Поэтому предсказать их поведение можно только экспериментальным путем – после длительной работы смазываемого механизма под нагрузкой в испытательной лаборатории.

NBR (Бутадиен-нитрильный каучук)

Наиболее часто используемый материал при производстве уплотнений. Обладает устойчивостью к следующим материалам:

  • жидкому топливу: бензину, дизельному топливу и мазуту;
  • к большинству минеральных масел и пластичных смазок на их основе;
  • животному и растительному маслу и жиру;
  • относительно низким температурам;
  • горячей воде.

Проявляет высокую набухаемость:

  • в ароматических углеводородах (напр. бензоле, трихлорэтилене, тетрахлорметане);
  • при контакте с силиконовыми маслами и смазками;
  • в тормозных жидкостях на основе гликоля;
  • при воздействии озона.

Диапазон рабочих температур: -30°C…+100°C, кратковременно до +120°C, в специальном исполнении до -55°C. При повышении температуры материал твердеет, становиться хрупким.

Технические характеристики

Технические ткани
специального назначения из арамидных и полиамидных нитей

Артикул

Ширина, см

Поверхностная

 плотность,

г/м2

Разрывная нагрузка, Н

Удлине-ние при разрыве, %

Область применения

основа

размер полоски

уток

основа

уток

56319АВО

104±2

130±5

2450

25х100

2450

4

4

ср-ва инд. безопасности

56319ВО

105±2

125±5

2450

25х100

2450

4

4

ср-ва инд. безопасности

56319МФВО

104+2

125+5

2650

25х100

2650

4

4

ср-ва инд. безопасности

8353/11 сур

105±2

220

3430

25х200

3528

4

2

ср-ва инд. безопасности

8353/15ВО

105±2

180

2940

25х200

3038

4

2

ср-ва инд. безопасности

84127

105+2

145+10

3500

25х200

3500

4

4

ср-ва инд. безопасности

8601-90ВО

104±2

190±20

3430

25х200

2940

10

5

ср-ва инд. безопасности

86-130-02 ВО

100±2

350±15

6370

25х200

6370

4

4

ср-ва инд. безопасности

86-136-03ВО

105±2

145±10

3000

25х100

3000

4

4

ср-ва инд. безопасности

86-136-03МФВО

105+2

145+10

3000

25х100

3000

4

4

ср-ва инд. безопасности

86-139-03ВО

105±2

135±10

2850

25х100

2850

4

4

ср-ва инд. безопасности

86-144-03ВО

103±2

160-2+5

3000

25х100

3000

4

4

ср-ва инд. безопасности

86-147-04 

105,7

125,8

2955

25х100

3508

10,1

4,2

ср-ва инд. безопасности

86-150-04ВО

104±2

255±10

3724

25х100

3920

4

4

ср-ва инд. безопасности

86-183-05ВО

105±2

145±10

3500

25х100

3500

4

4

ср-ва инд. безопасности

86-294-05ВО

99±1

165±5

3100

25х100

4100

15

4,5

ср-ва инд. безопасности

14-97

96±3

265

3136

25×100

2450

20

18

огнезащитная

5356-97ГФО

96±3

240

2550

25х100

1670

7

4

огнезащитная

86-107-01

104±2

125

1000

50х200

800

4

4

огнезащитная

86-191/1-06

100

349,9

3803

50х200

1849

5,1

10,7

огнезащитная

86-74-05

105

74,5

1600

25х200

1500

5

3

огнезащитная

86-152-04

104±2

200-400

1000

25х100

800

4

4

боевая одежда пожарного

Т-42/1-76 сур

92±2

190±20

2943

25×100

785

высокопрочные органопластики

Т-42-78 сур

92±2

280±20

2943

25×100

1962

высокопрочные органопластики

86-82/1-06

105+2

108

3430

25х100

2940

10

10

госпитали МЧС

Т-К-12-Б-2 сур

112±3

186±20

4200

50×200

3900

15

10

изготовление касок

56313

97,5±1,5

89±5

1803

50х200

1980

7

7

наполнители для пластиков 

56379

98±1,5

180

3773

25х100

1764

3

2

наполнители для пластиков 

5381/1-89

100±1,5

75±5

1274

25х100

1274

8

9

наполнители для пластиков 

86-153-04

97±2

88±5

3920

50х200

3724

7

8

наполнители для пластиков 

8699/2-00

105±2

110

1800

25х200

1800

2,5

2,5

наполнители для пластиков 

56390 сур

90±2

80±5

980

25х100

480

2,8

2,8

ракетостроение

56391 сур

90±2

40±6

1076

50х100

480

2,8

2,8

ракетостроение

56305

100±1,5

120

2744

50х200

2793

8

3

тормозные парашюты

56007ВО

98±3

н.б.192

1962

50х200

1766

22

22

для верха СИБ

86-159-05ВО

100±3

103±3

3606

50х200

2486

40

34

для верха СИБ

86-188-05ВО

110

161,8

2245

50х200

1763

36,8

27,4

для верха СИБ

8657ВО

85±1,5

н.м.220

2577

50х200

1440

37

22

для верха СИБ

86-63-04ВОПУ

110+2,0

200+20

2000

50х200

2000

20

20

для верха СИБ

86-63-04ВО

100±2

200±20

2000

50х200

2000

20

20

для верха СИБ

Усл. обозначения: ВО-водоотталкивающая
проппитка, ВОПУ- полиуретановая пропитка,  МФ – микрофиламентная нить

Применение

В чистом виде некоторые виды синтетических волокон не используются, в основном их добавляют к другим волокнам (натуральному хлопку, льну, шерсти), чтобы получить ткани с улучшенными характеристиками.

  • Так, добавление даже небольшого процента эластана или лайкры сделает ткань более эластичной. Их таких тканей и трикотажных полотен изготавливают женскую и мужскую повседневную, спортивную и верхнюю одежду, чулки и другие изделия.
  • Из полиакрилонитрильного волокна делают искусственный мех, трикотажное полотно, ковры и напольные покрытия, одеяла.
  • Из полиэстеровой нити изготавливают ткани и трикотажи для производства одежды, домашнего текстиля и материалов технического назначения. Штапельное волокно добавляют к хлопку, льну, шерсти и получают прочные материалы, из которых производят все группы одежды, ковровые изделия, искусственный мех. Войлок из полиэстера во многом превосходит по качеству натуральный шерстяной войлок.

ТМ Modellini предлагает стильный трикотаж для всей семьи.Высокое качество изделий из интерлока и кулирки , насыщенные цвета и доступная стоимость непременно придутся вам по вкусу.

Об одном из лучших натуральных наполнителей для постельных принадлежностях читайте здесь.

Виды и свойства

Общие характеристики и преимущества синтетических волокон и тканей любого вида:

  • прочность;
  • устойчивость к воздействию бактерий и микроорганизмов;
  • износостойкость;
  • несминаемость.

Недостатками является то, что волокна плохо впитывают воду и сильно электризуются.

Вид и название зависит от того, какой продукт был использован в качестве исходного (к его названию добавляется приставка поли-). Ткани, выработанные из таких волокон имеют различные торговые названия (зачастую в каждой стране есть свое). Все они делятся на две большие группы:

  • гетероцепные. Макромолекулы содержат атомы углерода и других элементов. К ним относятся полиамидные, полиуретановые и полиэфирные волокна;
  • карбоцепные. Макромолекулы содержат только атомы углерода. Все остальные синтетические волокна.

Полиамидные

Прочные при растяжении, устойчивы к истиранию и многократным изгибам, не подвергаются воздействию многих химических веществ, низких температур, плесени, бактерий. Имеют низкий показатель термо- и светостойкости. Распространенные торговые названия: нейлон, капрон, анид.

Полиуретановые

poliureretan-1
poliureretan-2

Широко известные спандекс, лайкра, неолан. Главным преимуществом является высокая степень эластичности без потери прочностных характеристик. Стойкие к истиранию. Эластичное, упругое и устойчивое к воздействию химических реагентов волокно обладает существенным недостатком — малой теплостойкостью.

Поливинилспиртовые

Обладают прочностью и устойчивостью к истиранию и воздействию микроорганизмов, света кислот и щелочей. Торговые названия: винол, куралон, мтилан. Отличительная черта винола — высокая гигроскопичность.

Полиэфирные (полиэстер)

poliestr-2
poliestr-1

Лавсан. Достоинства: упругость, термостойкость, низкая теплопроводность и малая степень усадки. Недостатки: разрушается при действии кислот и щелочей, жесткий, плохо впитывает воду и сильно электризуется.

Полиакрилонитрильные

Обладают менее высокой стойкостью к истиранию, чем полиамид и полиэфир. Устойчивы к воздействию микроорганизмов (и моли), обладают формоустойчивостью, изделия из них практически не мнутся. По внешнему виду очень напоминают натуральную шерсть. Наиболее известны нитрон и акрилан.

Полиолефиновые

Сырьем для их изготовления являются полиэтилен и полипропилен. Очень легкие, прочные и устойчивые к износу, воздействию химических реагентов и микроорганизмов. Обладают низкой гигроскопичностью, неустойчивы к воздействию температур. Даже при 50—60 градусах изделия из них дают значительную усадку. Затраты на производство минимальные.

Разновидности базовых основ для синтетических масел

Свойства и характеристики синтетического масла напрямую зависят от химического строения его базовой основы. Промышленность выпускает несколько видов основ, используемых для производства таких материалов для смазки. Среди них представлены следующие.

  • Полиальфаолефиновые масла (PAO). Это наиболее распространенная группа синтетических смазочных материалов, отличается универсальными свойствами и может эксплуатироваться в широком температурном диапазоне. Они имеют высокий индекс вязкости и стабильны на протяжении всего срока службы. Полиальфаолефиновое синтетическое масло не вызывает коррозионных процессов металла рабочего механизма, не оказывает отрицательного воздействия на резиновые уплотнительные элементы. PAO является базовой основой для изготовления гидравлических и трансмиссионных жидкостей, а также индустриальных и компрессорных масел для механизмов, работающих под большой нагрузкой и увеличенной температурой. PAO могут смешиваться с минеральными компонентами и применяться для производства полусинтетических масел. На основе PAO изготавливают синтетические универсальные смазки для пищевого оборудования.
  • Масла алкилированных ароматических соединений (X). В эту группу синтетических масел входят продукты на основе алкилбензола, характеризующегося низким индексом вязкости. Они используются для производства компрессорных масел. Также сюда входят составы на основе диалкилбензола, имеющего отличные низкотемпературные свойства.
  • Полигликолевые масла (PG). Это большая группа смазок, применяемых в качестве охлаждающих жидкостей в металлургии и для производства трансмиссионных и гидравлических жидкостей. PG не используются для изготовления моторных масел, так как при высоких температурах обладают коррозионными свойствами, что негативно сказывается на ДВС. Синтетические смазки на основе PG-компонентов имеют высокий индекс вязкости, антиокислительную способность, низкую температуру застывания и малую воспламеняемость.
  • Полиэфирные масла (POE). Благодаря очень высокому индексу вязкости и низкой температуре застывания данные продукты широко применяются в авиационной промышленности. Могут использоваться в качестве компонента полусинтетических масел для повышения их характеристик.
  • Масла эфиров фосфорной кислоты (PH). Такое синтетическое масло создает на деталях рабочего механизма защитную фосфатную антизадирную пленку, что предотвращает износ трущихся элементов. Смазочные материалы этого типа являются негорючими.
  • Силиконовые синтетические масла (SI). Эти материалы термостойки и химически инертны, но не обладают высокой смазывающей способностью. Поэтому их применяют для изготовления гидравлических жидкостей и электротехнических масел.

Какие синтетические масла использовать для смазки рабочих механизмов, определяется не только их составом и назначением, но и условиями эксплуатации.

Добавить комментарий