“подготовка ткани, раскладка лекал юбки на ткани, раскрой юбки”

Контроль перемещения деталей

В режиме ручного размещения программа берет на себя ряд полезных функций. К их числу относятся различные способы перемещения деталей с соблюдением требуемых расстояний между деталями и между деталями и краем листа, а также возможность располагать детали вплотную друг к другу.

Строгий контроль перемещения деталей. Включение этой функции позволяет перемещать детали по листу на экране монитора, как реальные предметы, для которых другие детали и край листа являются непреодолимым препятствием.

Предупреждающий контроль перемещения деталей. При предупреждающем контроле перемещение деталей не ограничивается свободной областью листа. Однако при попадании в зону перекрытия с другими объектами происходит диагностирование недопустимого расположения путем изменения цвета перемещаемой детали.

Перемещение деталей до упора. Эта функция дает возможность прижать деталь вплотную к самому краю свободной области листа. Иными словами, при данной операции происходит перемещение детали в некотором направлении до тех пор, пока она не упрется в деталь или край листа.

Копирование деталей вплотную друг к другу.

При копировании деталей в этом режиме автоматически определяется расстояние, на которое может быть перемещена деталь в заданном направлении, чтобы детали располагались вплотную друг к другу.

Совмещение сторон деталей позволяет сориентировать детали таким образом, чтобы совместить их выбранными сторонами.

Выравнивание деталей по прямой. Такая возможность полезна при расположении деталей под обработку сквозным резом.

Автоматическое размещение деталей на листе

В режиме автоматического размещения программа укладывает детали задания на листы оптимальным образом. Требующиеся дополнительные листы могут быть автоматически взяты со склада. Программа позволяет также автоматически разместить отобранные детали на конкретном листе. При этом выдерживаются заданные расстояния до края листа и между деталями. Стратегия автоматического размещения обеспечивает весьма высокий коэффициент использования материала. Пользователь имеет возможность подобрать оптимальное соотношение между качеством размещения деталей и временем расчета. При автоматическом размещении задается способ уплотнения деталей на листе, заполненном не целиком. Это влияет на форму и пропорции делового отхода с учетом специфики его дальнейшего использования. Управление выбором деталей для заполнения отверстий позволяет задействовать для размещения в пустотах внутри деталей более мелкие или более крупные детали или же вовсе не заполнять отверстия.

§1. Назначение отдельных участков кожи

         Любую кожу по свойствам и качеству отдельных частей можно разбить на шесть участков: огузок, крупон, вороток, полы, лапы и пашины (рис.5). На первом месте по плотности, прочности и всем другим показателям качаества стоит крупон, на втором  – огузок, имеющий меньшую прочность и остальные качества худшие, чем у крупона; третье место занимает вороток, обладающий меньшей прочностью, чем огузок, и, кроме того, более грубый.

Полы тоньше и менее прочны на разрыв, чем вороток. Лапы, как и полы, имеют меньшую прочность и толщину, чем вороток, и худший внешний вид. Самые низкие качественные показатели у пашин: наименьшая прочность на разрыв, наибольшая пухлость, наименьшая толщина.

         Качественные различия отдельных участков кожи и различные качественные требования, предъявляемые к разным деталям обуви, обязывают закройщика выкраивать более ответственные детали из лучших участков кожи, менее ответственные – из худших.

         Из крупона необходимо выкраивать оголовки, союзки и носки, задние наружные ремни (причем головки – из лучших участков крупона); из огузка – носки, задинки; из воротков – берцы, задинки; из лап – задиники, язычки; из пашин – в основном язычки.

         Указанная схема выкроя является примерной. В практике раскроя допускаются отклонения, так как использование отдельных участков кожи зависит от ее вида и качества.

         Ниже, при описании раскроя отдельных кож, указаны особенности расположения отдельных деталей.

§ 2. Раскрой хромового выростка

Хромовый выросток выделывается из шкур телят в возрасте до 1 года, освоивших подножный корм. По сравнению с хромовым опойком кожа выростка менее эластична, рисунок мереи у нее крупнее, лицо несколько грубее.

Величина площади кож колеблется в пределах от 80 до 180 дм2, а толщина – от 0,7 до 1,3 мм. Прочность на разрыв должна быть не менее 2,25 кг, удлинение колеблется в пределах от 15 до 25%.

Выросток применяется для верха мужской и женской обуви, главным образом сапог, ботинок и полуботинок.

Вторая часть крупона у выростка в поперечном направлении тянется несколько больше, чем у опойка, потому что при переходе к воротку крупон выростка несколько утоняется. Поэтому при раскрое на второй части крупона выростка союзки ставятся иногда не поперек (как обычно на опойке), а вдоль кожи. На воротке выростка складки выражены резче, чем на воротке опойка. На некоторых кожах они располагаются более или менее правильными линиями, как у опойка, и образуют клетки.

            Воротки выростка часто поражены паршой. Кроме того, они грубы и менее эластичны чем у опойка, особенно во второй части, из-за чего сильно затрудняется раскрой кожи. При хорошей разделке и отсутствии резкой воротистости и других пороков вороток выростка используется для выкроя тех же деталей, что и выросток опойка.

            Для раскроя выростка применяют в основном системный метод укладки моделей по крупону.

            На рис. 23 показана схема раскроя черного выростка, на рис. 24 – коричневого выростка.

Настраиваемая сортировка

При полосовом раскрое, когда используется разделение на полосы, появляется возможность управления размещением полос на листе. На коэффициент использования материала это, безусловно, не повлияет, поскольку общая площадь заготовок, площадь плиты, размеры и количество обрезков не изменяются. Однако грамотная сортировка может существенно улучшить технологичность карт раскроя, то есть время и трудоемкость их реализации, а в некоторых случаях даже избежать технологического брака. Последнее утверждение кажется фантастическим, тем не менее, оно имеет место. Дело в том, что при пилении некоторых плитных материалов, например древесно­стружечных плит, может наблюдаться искривление отпиливаемых полос. В этом случае все расположенные на них детали пойдут в брак. Данный эффект в большинстве случаев проявляется на очень длинных полосах, отпиливаемых от целой плиты. В модуле БАЗИС­Раскрой они называются полосами первого уровня. Для исключения причины возникновения данного эффекта длинные и узкие полосы следует располагать в середине полосы. Соответствующий режим можно активировать для любого метода сортировки. Он позволяет решить две, на первый взгляд, взаимоисключающие задачи:

  • расположить узкие полосы внутри плиты;
  • упорядочить заготовки в полосе в соответствии с выбранным методом сортировки.

Всего методов сортировки семь, плюс специальный пользовательский метод, который базируется на одном из них (рис. 4). В качестве примера проанализируем один из методов, когда полосы размещаются по уменьшению ширины, но при этом самая широкая полоса отпиливается последней. Карта, в которой полосы отсортированы таким образом, показана на рис. 5. При ее выполнении экономится достаточно приличное время за счет двух факторов:

Рис. 4. Выбор метода сортировки

Рис. 5. Пример сортировки полос

  • при снятии полос со станка и складывании их для последующей распиловки штабель получается устойчивым, поскольку ширина полос уменьшается по мере отпиливания;
  • последнюю, самую большую и тяжелую полосу не надо снимать со станка, а достаточно просто перевернуть, упереть в левый упор и начать пилить дальше.

Данный метод является технологичным и универсальным, поэтому широко используется на практике.

Рассмотрим еще один похожий метод — сортировка по снижению коэффициента использования материала с размещением последней, самой широкой полосы. От предыдущего он отличается тем, что позволяет легко отделять готовые детали, которые можно сразу отправлять на последующую обработку, от полос, подлежащих дальнейшей распиловке. Проанализируем последовательность распила полосы, показанной на рис. 6. Вначале отпиливаются готовые заготовки (позиции 7, 6, 4, 2), упорядоченные по убыванию ширины, из них формируется устойчивый штабель и передается на последующую обработку. Это позволяет получить два важных преимущества:

  • экономия времени;
  • повышение точности распиловки за счет перемещения упоров только в одном направлении.

Рис. 6. Пример сортировки полос

Момент перехода от распиловки готовых деталей к распиловке полос отслеживается очень просто: после отпиливания последней готовой детали в полосе (позиция 2) упоры должны переместиться в обратном направлении. Это и будет сигналом оператору о том, что готовые детали в данной полосе закончились. Далее отпиливаются полосы, которые надо складывать в отдельный штабель.

Выбор метода сортировки осуществляется технологом мебельного предприятия с учетом свойств материала, размеров и количества раскраиваемых панелей, а также особенностей технологических процессов. Каждый из них имеет свои преимущества.

Интеграция с оборудованием для раскроя материалов

Технологический процесс изготовления большинства изделий корпусной мебели начинается с раскроя полноформатных листов на заготовки. Эта операция может выполняться на круглопильных станках или пильных центрах. Если сравнивать их с точки зрения автоматизации формирования карт раскроя, то они различаются между собой следующими параметрами:

  • количество пильных агрегатов для продольного и поперечного пиления;
  • максимальная и минимальная ширина отрезаемой полосы;
  • обязательность сквозных продольных или поперечных пропилов;
  • максимальный размер обрабатываемой плиты;
  • количество плит, которые можно раскроить за один установ;
  • точность раскроя;
  • чистота кромки после пропилов;
  • толщина пилы.

При автоматизации производства на платформе системы БАЗИС вся информация, необходимая для оптимизации раскроя, автоматически импортируется из CAD­модулей БАЗИС­Мебельщик и БАЗИС­Шкаф. Это позволяет полностью исключить ошибки, которые неизбежно возникают при ручном вводе. Более того, реализуется возможность параллельного расчета ряда важных показателей, таких как:

  • материалоемкость изделия;
  • полезный выход материала при раскрое;
  • потребное количество материала для обеспечения производства;
  • трудозатраты на выполнение операций по раскрою материала;
  • нормирование операций.

С целью максимального учета особенностей используемого на конкретном предприятии пильного оборудования, в модуль БАЗИС­Раскрой входят постпроцессоры, которые обеспечивают создание карт раскроя и/или управляющих программ для всех широко используемых моделей. Полная совместимость экспортируемой информации с требованиями, предъявляемыми со стороны систем управления станков, подтверждается сертификатами, полученными от их разработчиков (рис. 1).

Рис. 1. Сертификаты соответствия

Настройка вида карт раскроя

Карта раскроя показывает оператору, как именно нужно раскраивать лист материала и какие заготовки при этом будут получены. Это основной документ, согласно которому выполняется раскрой или контролируется его правильность при использовании пильных центров. Оператор по карте раскроя должен быстро и точно определить:

  • к какому заданию относится карта;
  • какой материал надо кроить;
  • сколько листов кроить по данной карте;
  • в какой последовательности выполнять пропилы.

Таким образом, правильное и понятное оформление карт раскроя напрямую влияет на скорость работы оператора. Кроме того, на каждом предприятии есть свои традиции оформления карт раскроя и требования к количеству и виду представления информации на них.

Модуль БАЗИС­Раскрой поддерживает множество различных вариантов оформления, что позволяет технологу получать карты раскроя, идеально соответствующие принятым правилам.

Сведения о размерах заготовок, размещенных на каждой карте раскроя, и дальнейшем облицовывании их кромок сводятся в таблицу, структуру которой определяет технолог (рис. 8). Для достижения наиболее полного и емкого графического изображения раскладки деталей назначается ряд параметров, например способ нанесения размеров и обозначений пазов или параметры штриховки обрезков и отходов. Настраивается также вид списка деталей и накладных для передачи на производство (рис. 9), способ обозначения панелей и масштаб карт раскроя (рис. 10).

Рис. 8. Настройка оформления карт раскроя

Рис. 9. Настройка оформления списка панелей и накладных

Рис. 10. Настройка обозначения панелей

§ 5. Раскрой замши

            Замша вырабатывается, главным образом из шкур оленей и лосей, так называемым жировым способом дубления, причем для выработки ее со шкуры снимают лицо. Замша имеет красивый вид, красится в разные цвета и применяется для модельной обуви. Между топографией замши и опойка имеется сходство. При хорошей выделке замша в раскрое хорошо используется, так как ее внешний вид по всей площади единообразен. Обувь, пошиваемая из замши, чаще всего комбинируется с лаком. Замша – очень сильно тягучий материал, поэтому при ее раскрое правило тягучести надо соблюдать особенно тщательно. Вдоль следа детали должны иметь наименьшую тягучесть. Тягучесть деталей в паре должна быть одинаковой. Ворс в паре деталей должен быть одного направления и одного оттенка, поэтому раскрой необходимо вести так, чтобы все детали одной пары получались из одного участка.

Раскрой брюк большого размера

Очень важно заметить сразу, что при крое брюк часто возникает желание, чуть-чуть повернуть выкройку в сторону и тогда лекала отлично разместятся на ткани в одну длину. Не делайте так, лучше купите чуть больше ткани и разложите выкройки как положено

А положено так, чтобы линии, делящие брючины пополам, находились строго по долевой линии ткани.

Расход ткани для брюк с объемом бедер свыше 115 см увеличивается от 1,5 – до 2-х метров. Чтобы точно посчитать, сколько вам потребуется ткани на брюки, наметьте на полу ширину ткани (150см) и разложите ваши выкройки

Важно лишь вместить лекала в ширину с учетом припусков и срезов кромки ткани. Не забывайте и про припуски по линии талии (1,5-2см) и низу (4-6см)

Все остальные детали разместятся в образовавшихся выпадах.

§ 8. Раскрой подкладочных кож

            Для выкроя деталей кожаного приклада применяют подкладочные кожи. Они вырабатываются из шкур баранов и овец (овчин), из шкур коз (козлины), а также из шкур телят, опойка и выростка. Для выработки подкладочных кож применяются шкуры указанных животных, по качеству непригодные для изготовления верхних кож.

            Овчина применяется для раскроя кожаного приклада рядовой обуви, козлина – в оснвоном для изготовления модельной обуви, подкладка из опойка и выростка – в основном для поднаряда и футора сапог.

            Кожаная подкладка в полуботинках и туфлях сглаживает неровности внутри обуви, предохраняет швы от быстрого разрушения, задний шов обуви и верхний кант – от растяжения.

            Пяточная часть кожаной подкладки должна быть плотной, так как при носке испытывает сильное трение, поэтому ее следует выкраивать из крупона. Передняя часть кожаной подкладки может быть несколько слабее пяточной.

            Кожаная подкладка должна быть эластичной, нежесткой и непухлой. Наличие небольших пороков допускается по всей площади кожаной подкладки, но на ее лице не должно быть грязных пятен, трещин, безличин, а также плохо заросших лизух, оспин и пр. На бахтарме допускаются подрези (до ¼ толщины кожи), выхваты и другие неровности.

            Кожаная подкладка, выкроенная для обуви, в которой по линии верхнего канта делается загибка, не должна быть слишком тягучей в направлении следа. В паре кожаная подкладка должна иметь одинаковый цвет.

            Футор и поднаряд для сапог выкраиваются из лучших участков кожи; как и детали кожаной подкладки, их нельзя выкраивать из кож, выделаныных на бахтарму; они выкраиваются в комбинации с кожаной подкладкой и другими деталями. Пары футора и поднаряда должны иметь одинаковую толщину и плотность. Пороки, ослабляющие крепость или портящие внешний вид, не допускаются.

            Вкладные внутренние стельки сглаживают неровности на внутреней основной стельке. В открытые туфли и лодочки вставляются полные стельки, в полуботинки – полустельки, а в ботинки – подпяточники.

            В пяточной части стелька должна быть плотной, толщиной не меньше 0,66 см. Пучковая часть может быть немного тоньше и менее плотной. Тягучесть стелек в направлении следа должна быть небольшой.

            На площади стелек, особенно со стороны лица, не допускаются глубокие пороки. До линии пучков не должно быть и мелких пороков, портящих внешний вид стелек. Стелька выкраивается из пол, воротков и лап.

            Задний внутренний ремень предохраняет от быстрого истирания заднюю часть текстильной подкладки. Ремни следует выкраивать из плотной и эластичной кожи так, чтобы по длине тягучесть их была наименьшей. На площади ремня не должно быть глубоких пороков.

            Штаферка предохраняет от растяжения верхнюю часть ботинка и от истирания – верхнюю часть полотна. Штаферка должна быть прочной и эластичной, без лицевых пороков. По длине она не должна быть сильно тягучей.

            Подблочники в ботинках и полуботинках служат для укрепления передней части заготовки по линии вставки блочков. Подблочники надо выкраивать с таким расчетом, чтобы нижняя их часть была достаточно плотной и эластичной.

Инструменты для кроя ткани

Раскладку ткани иногда необходимо сделать до покупки ткани, чтобы точно посчитать расход ткани. Для этого можно выделить на полу участок шириной 150см и длиной до 2-х метров и разложить детали выкройки. Таким простым способом можно узнать сколько нужно купить ткани на то или иное изделие.

После правильной и оптимальной раскладки всех деталей выкройки на ткани, мелом или сухим остатком мыла обозначают их контуры. Затем складывают ткань пополам лицевой стороной внутрь и скалывают булавками кромки, чтобы она не смешалась при крое.

Ткань нужно кроить большими портновскими ножницами или специальным резком (фото), не забывая про припуски от 1,0 – до 1,5 см. Кстати, если у вас мало опыта, то делайте выкройки вместе с припусками. Это убережет вас от ошибки вырезать деталь без припусков на швы. Профессиональные же портные припуски всегда прибавляют к выкройке во время кроя ткани “на глаз”. Это обусловлено тем, что при моделировании на основе базовой выкройки могут использоваться другие значения припусков.

Попробуйте вместо ножниц использовать специальный нож для раскроя тканей, как на этом фото. Стоит он не дороже хороших ножниц, но намного удобнее. Правда, для такого ножа требуется еще специальная пластиковая доска, которую нужно покупать отдельно, а заодно можно купить и специальную широкую линейку.

Когда детали изделия уже вырезаны, возникает необходимость наметить линии вытачек, рельефов карманов и т.п. Как это сделать, чтобы парные детали полочки имели одинаковое расположение вытачек? Очень просто. Нарисуйте мелом линии вытачки на изнаночной стороне на одной из полочек и сложите полочки изнаночными сторонами внутрь. Проверьте, совпадают ли края полочек, горловины и другие части друг с другом и постучите ладошкой в том месте, где примерно намечена вытачка. Меловые линии оставят след на второй части, и вам останется лишь нарисовать их ярче.
Есть еще способ, с помощью прокладывания силков, но эта технология считается уже устаревшей.

После раскроя ткани на некоторых деталях можно сделать контрольные метки (марки), например, высекают ножницами самую высокую точку оката цельнокроеного рукава, надсекают начало вытачек, складок по линии талии брюк или юбки и т.д.
Середину спинки платья или блузки, центр полочки и воротника начинающей швее можно наметить ручным прокладочным швом, поскольку меловые линии имеют свойство “исчезать” после обработки утюгом.

Другие статьи:

Как рассчитать расход ткани

Расход ткани на платье или юбку можно рассчитать с помощью типовых норм для пошива одежды. В основном, если это мужской или женский костюм, то к длине пиджака прибавляют длину рукава с припусками на подгибку низа. Также рассчитывается расход и на рубашку. Для брюк измеряется длина до талии, плюс 15 – 25 см.

Полусолнце – пошив и крой

Косая юбка полусолнце – простое и интересное решение юбки для многих женщин, поскольку крой особенно длинной юбки полусолнце по косой образует, красивые мягкие складки и делает фигуру стройнее и привлекательней. Раскрой ткани для юбки полусолнце производится по косой, под углом 45 градусов к долевой линии.

Раскладка кроя брюк и расход ткани

Брюки можно выкроить из 120-130см ткани, шириной 150см. Однако для кроя брюк свободного покроя эта норма может увеличиться ровно вдвое.

Раскладка лекал на ткани

Как правильно сделать раскладку детелей выкройки на ткани. Раскладку лекал нужно начинать с крупных деталей.

Прибавки на свободное облегание

Таблица прибавок на свободное облегание в зависимости от силуэта женской одежды.

Как правильно снять мерки для платья

При построении выкройки платья необходимо снимать много дополнительных мерок. Перечень мерок для построения выкройки платья.

Выкройка и пошив юбки “татьянка”

В этой статье вы узнаете расчеты для построения выкройки юбки “татьянка”, как сшить такую юбку своими руками.

Как сделать выкройку и другие советы начинающим

Как сделать выкройку, какие нужны для этого инструменты. Эти и многие другие советы начинающим.

2 этап. Декатировка ткани

Декатировка  (утюжка ткани с паром)  проводится для того, чтобы материал дал  усадку. Если декатировку не произвести перед раскроем, материал сядет в процессе пошива изделия. Результат этого процесса может быть непредсказуемым, – детали могут деформироваться, измениться в линейных размерах. Всё это негативным образом скажется на качестве готового изделия, поэтому декатировкой пренебрегать нельзя.

Ткани из натуральных волокон рекомендуется постирать, высушить и затем проутюжить. Синтетические ткани достаточно проутюжить с паром.

Загрязнённые ткани тоже следует выстирать, высушить и отутюжить.

Виды

В современном производстве мебели изготовители предлагают сразу несколько вариантов кромкования. Это удобно для того, чтобы увеличить или уменьшить стоимость мебели под заказ. Кроме того, изготавливая изделия самостоятельно – возникает вопрос, какой вид мебельной кромки выбрать. Чтобы не запутаться, необходимо детально разобраться с особенностями каждого, выделив их плюсы и минусы.

Название Описание Достоинства Недостатки
Меламиновая Продается в бобинах, прикрепляется только с помощью клея. Кромочная лента бывает однослойной и двухслойной, изготавливается на основе бумаги. Большой выбор цвета, материал легко повторяет очертания мебели, для работы не потребуется дополнительного оборудования – все можно приклеить самостоятельно. Меламиновая мебельная кромка имеет доступную стоимость. Отсутствие защиты от попадания влаги, обладает слабым уровнем защиты от механических повреждений.
ПВХ Изготавливается из поливинилхлорида. Предлагается в двух вариантах толщины, которые используются для разных частей мебели. Стоимость материала немного больше меламинового аналога. Кромка обеспечит защиту от кислот, щелочей и влажности. Ассортимент представлен богатым цветовым разнообразием. Кромка ПВХ обладает высоким уровнем защиты от механических повреждений, а также считается долговечной. Еще один несомненный плюс – негорючесть сырья. Пленка слишком жесткая, что не позволит качественно обработать изгибы изделия. Кроме того, ее можно зафиксировать только с помощью специального станка. Самостоятельное крепление исключается.
АБС Материал изготовления – акрилонитрил-бутадиен-стирол. Данный вид считается самым устойчивым ко всем типам повреждений. Самая долговечная кромка из всех представленных. Она не содержит хлор, что является безопасным для здоровья человека. Кромка АБС имеет устойчивую к выцветанию поверхность. Она мягкая и легко нарезается, а также не выделяет токсичных веществ. Значимых минусов у данного вида кромки не обнаружено. Единственное, что может останавливать от выбора – высокая стоимость, из-за которой цена на мебель будет повышаться. Однако такой недостаток компенсируется долговечностью.
П-образная из накладного профиля Использование мебельной кромки п-образного типа находит свое применение на изделиях, постоянно подвергающихся воздействию влаги. Специальная форма более надежно защищает от механических повреждений торцов. Материал можно зафиксировать самостоятельно с помощью клея. Дополнительно позволяет скрыть уже имеющиеся дефекты краев мебели. Предотвращает соскальзывание любых объектов с полок или стола. Такое обрамление считается громоздким и не всегда уместно выглядит на мебели.

Исходя из предложенной информации, можно сделать вывод, что наиболее оптимальной для домашнего использования считается мебельная кромка АБС – она надежно защищает края изделий, предотвращая повреждения.

ПВХ

П-образная

АБС

Меламиновая

Основные мерки для брючных изделий

Мерки для шитья (таблица для однотипной одежды стандартна) брючных изделий разных размеров должны быть сняты следующим образом:

  • ДсБ (длина брюк по боковой стороне). Измерительная лента располагается вдоль внешней бедренной части ноги и проходит от предполагаемой длины изделия до тесьмы, располагающейся на талии. При этом лента должна пересекать наиболее выпуклую часть бедра.
  • ДтК (длина от горизонтали талии до уровня колена). Измеряется последовательно с меркой ДсБ, только в роли крайней нижней точки выступает середина коленного сустава, верхней точкой остается линия талии.
  • ДсП (длина изделия по передней стороне). Измерительная лента располагается вдоль передней стороны ноги от линии талии до предполагаемой длины изделия. При этом она должна пересекать максимальную выпуклость живота.
  • ДШ1 (1-я шаговая длина). Данная мерка снимается «на линейке» от самой высокой точки линейки до линии пола. Замеры снимаются с внутренней стороны ноги.
  • ДШ2 (2-я шаговая длина). Мерка снимается по задней стороне ноги, начиная от складки под ягодицей до точки соприкосновения с полом. Правильность снятия мерок первой и второй шаговых длин можно проверить путем сравнения, обычно, первое измерение больше второго на 10-40 мм.
  • ВС (высота в сидячем положении). Замеры проводятся сидя на стуле от пояса изделия до соприкосновения со стулом. Измерительная лента располагается сбоку.
  • ОБ (бедренная окружность). Измерительная лента располагается горизонтально по самой широкой части бедра. При этом она должна проходить под складкой ягодицы.
  • ОН (охват ноги). Измерения проводятся в горизонтальной плоскости на 15 см выше колена.
  • ОК (охват колена). Измерительная лента проходит вокруг колена посередине. При этом для брюк свободного кроя мерки снимаются с согнутого под прямым углом колене, а для облегающих – с выпрямленной ноги.
  • ДПр (длина проймы). Данное измерение является контрольным. Лента для измерений располагается от передней части пояса изделия на линии талии до резинки на линии талии сзади. При этом лента проходит через пах.
  • ШН (ширина нижней части брюк). Определяется индивидуально в зависимости от модели изделия.

§ 4. Раскрой шевро

            Шевро вырабатывается из шкур коз и козлов. Лучшее по качеству шевро, с мелким красивым рисунком мереи, получается из шкур животных в возрасте до 5 мес. Шкуры более взрослых животных дают кожи худшего качества. Шевро повышенного качества получается из шкур животных, пользовавшихся хорошим уходом в домашних условиях. Шкуры таких животных называются хлебной козлиной. Шевро, вырабатываемое из так называемой степной козлины, т.е. из шкур животных, находящихся в худших условиях (на пастбищах), обычно несколько хуже, чем из хлебной.

            Шевро отличается красивым внешним видом и большой прочностью на разрыв, превышающей 2,25 кг. Шверо окрашивается в черный, коричневый, беж, синий, белый, красный, зеленый и другие цвета и используется преимущественно для верха женской и мужской модельной обуви.

            От опойка шевро отличается не только рисунком мереи, но и конфигурацией кожи. Лапы кожи шевро уже, вороток продолговатый (рис. 26).

            В зависимости от размера площади кожи шевро делится на две группы: к первой группе относятся кожи с площадью до 70 дм2, ко второй – с прощадью свыше 70 дм2. Кожи первой группы обычно применяются для выкроя женских туфель, второй – для выкроя мужских ботинок и полуботинок.

            Первая часть крупона шевро достаточно плотна, имеет мелкий рисунок мереи. Тягучесть ее в поперечном направлении незначительна. На второй части крупона рисунок мереи немного крупнее. Участки крупона, граничащие с полами, заметно рыхлее остальных. В центре тягучесть в продольном направлении несколько меньше, чем в поперечном. В местах второй части крупона, расположенных ближе к ролам, тягучесть в поперечном направлении значительно больше, чем в центральной части.

            По линии хребта, которая на кожах шевро сильно заметна, особенно ближе к воротку, рисунок мереи крупнее и реже, чем на остальной площади кожи. При раскрое первой части крупона союзки и носки укладываются только в поперечном направлении, а при раскрое второй части крупона союзки (обычно для туфель) иногда укладываются веером (рис.27).

            Поверхность огузка шевро гладкая и ровня, за исключением узкой полосы по краю. В первой части огузка рисунок мереи несколько крупнее по линии хребта, чем во второй. В поперечном направлении огузок тянется меньше, чем в продольном. По плотности и рисунку мереи он вполне пригоден для выкроя союзок и носков.

            На воротке шевро нет складок, которые обычно имеются на воротке опойковых кож, но рисунок мереи крупный; линия хребта выражена резко. Кроме того, вороток шевро отличается некоторой жесткостью. В продольном направлении вороток тянется меньше, а прочность на разрыв имеет большую, чем в поперечном. При раскрое воротка детали располагаются в продольном направлении.

            Полы шевро у краев плотнее, чем в центре, рисунок мереи в этой части крупнее, но сама кожа несколько жестче; как и у кож других видов, линия наименьшей тягучести на полах идет в направлении к углам кожи. При натяжении в поперечном направлении поры пол открываются и кожа становится несколько шероховатой. Полы используются для выкроя берцев, модели которых укладываются в направлении к углам кожи, передней частью к центру.

            Лапы по рисунку мереи схожи с огузком, но прочность их значительно меньше. Из лап выкраивают задинки и берцы. На рис.27 показана схема раскроя кожи шевро первой группы на детали туфель.

            Шевро второй группы отличается от шевро первой группы, кроме размеров, более ясно выраженной линией хребта, более крупным рисунком мереи на всех участках и очень крупным на полах и воротке. Шероховатость наблюдается не только на полах, но и на первой части огузка, на лапах и воротке. При раскрое больших кож на площади крупона и пол следует уклаывать детали в продольном направлении, благодаря чему рисунок мереи при затяжке обуви получается ровнее.

            Площадь лап воротка и части пол с заметной шероховатостью надо рпскраивать на детали второстепенного кроя – рядовой обуви или тапочек. На рис. 28 показана схема раскроя шевро на детали мужского полуботинка модельной обуви в комбинации с рядовой обувью, на рис. 29 – на детали ботинка.

Средства разработки и отладки программ

Система включает набор средств для работы с программой на языке Техтран:

Команды выполнения (выполнить оператор, перейти в макрос, выполнить программу до конца, до курсора и т.п.) позволяют выполнять и отлаживать программу на Техтране. Используя эти команды можно выполнить программу целиком или по частям, приостанавливая процесс для анализа результатов выполнения отдельных операторов.

Средства контроля выполнения дают возможность просматривать значения переменных, использовать графическое окно для визуального контроля объектов программы и просматривать диагностическую информацию, сформированную в ходе выполнения программы.

Добавить комментарий