Методы кластеризации (объединения)

Общее описание

ADuM130x – трехканальный цифровой изолятор, созданный по уникальной технологии iCoupler компании Analog Devices Inc. Сочетание высокоскоростной CMOS схемы и монолитного трансформатора обеспечивает гораздо лучшие рабочие характеристики, по сравнению с альтернативными, опто-изоляционными устройствами.

Отсутствие в схеме цифровых изоляторов iCoupler светодиода и фотодетектора позволило избежать сложностей, обычно возникающих при использовании опто-изоляторов. К слабым местам оптронов можно отнести непостоянный коэффициент передачи по току (CTR), нелинейность передачи сигнала, большая зависимость от влияния окружающей температуры и времени жизни оптрона, в то время как цифровые изоляторы iCoupler отличаются простотой подключения и стабильными рабочими характеристиками, не требуют внешних устройств управления и других дискретных компонентов. Более того, цифровые изоляторы iCoupler потребляют от 1/10 до 1/6 потребляемой аналогичным оптроном мощности при сравнимой скорости передачи данных.

Изоляторы ADuM130x организуют три независимых изолированных канала с различными конфигурациями и скоростями передачи сигнала. Обе части устройства работают при напряжении питания от 2.7 до 5.5 Вольт, совместимы с низко-вольтовыми системами, а также обеспечивают функцию преобразования напряжения посредством изолирующего барьера. В дополнении, стоит отметить малое искажение ширины импульсов (PWD) – не более 2 нс (для ADuM130xCRWZ), и высокой согласованностью каналов – не более 2 нс (для ADuM130xCRWZ). В отличии от опто-изоляторов, ADuM130x обеспечивает корректную передачу цифрового сигнала благодаря патентованной технологии регенерации, постоянно корректирующей выходной сигнал.

Отличительные особенности:

Нематериальное культурное наследие человечества

Высококачественные, легкие, узорные текстильные изделия, изготовленные из рами, идеально подходят для жаркого и влажного японского лета. Одзия-тидзими и этиго-дзефу – техники изготовления ткани рами в регионе Уонума, префектура Ниигата, созданные в северо-западной части главного острова Японии, отличающегося более холодным климатом и снежными зимами. Волокна отделяются от растения ногтями и скручиваются в нити ладонями. Перед окрашиванием пучки тесно перевязывают хлопком таким образом, чтобы получился геометрический или цветочный узор, когда нить будет переплетена с помощью простейшего ручного ткацкого станка. Ткань промывают в горячей воде и мнут ногами, после чего ее еще влажную на 10–12 дней расстилают на заснеженных полях, чтобы на ее светило солнце и действовал озон, образуемый при испарении снега.

Одежда, полученная этим методом, в течение многих столетий была популярной среди людей разных социальных слоев. Практикуемое сегодня в основном старейшими ремесленниками искусство остается объектом культурной гордости и является важным инструментом для укрепления чувства идентичности в обществе.

Техники включены в список нематериального наследия человечества ЮНЕСКО в 2009 г. В 2011 список пополнился корейским методом изготовления моси – тончайшей разновидности ткани рами. Процесс включает сбор, варку и отбеливание растений, сучение нитей при помощи веретена, и, наконец, ткачество на традиционных ткацких станках. Рами комфортна в жаркую летнюю погоду и используется от изготовления костюмов и военной формы до траурных нарядов. Белизна ткани, ее изящество и аккуратность позволяет шить из нее дорогую и повседневную одежду. Ткачеством традиционно занимаются женщины, при этом матери передают технику и опыт своим дочерям. Традиции укрепляют социальные связи, так как соседи собираются и совместно выполняют некоторые части процесса. В настоящее время этим промыслом в провинции Хансан занято около 500 человек.

История одежды из рами

Как уже было указано выше, растение рами использовали в прядильном мастерстве еще в древние времена. Люди не только оценили уникальные свойства натурального сырья, но и заметили оздоравливающий эффект одежды из такого материала, как ткань рами. Поэтому вещи из китайской крапивы шили на заказ для императорской семьи и ближайшего окружения. Такая одежда отличалась изящным блеском, легкостью. Мягкая ткань изготавливалась исключительно вручную. А вот для простолюдинов использовали поврежденные, неправильно собранные волокна, наспех сотканные ткани. Из такого сырья получалась одежда грубого фасона.

Сегодня также при неправильной обработке такого деликатного материала, как крапива китайская, получаются некачественные ткани. Именно поэтому современные ценители одежды из рами предпочитают приобретать сырье в Китае или Индии – эти страны имеют многовековой опыт обработки растения, изготовления из его волокон качественных изделий.

В европейские страны белое рами привезли путешественники. Как указывают исторические факты, царица Елизавета I высоко оценила привезенную из далеких стран ткань. Говорят, даже кровать этой знатной особы была изготовлена из крапивы. Кроме того, похожие по своим характеристикам материалы были привезены в Нидерланды с полуострова Ява – такую ткань назвали батистом.

В XIX веке культивировать растение стали в европейских странах. На отдельных территориях было налажено производство ткани из волокон рами.

На Руси пряли из разных трав, в том числе из крапивы. Но такое растение, как рами, не произрастает на данной территории, поэтому широкой популярности это сырье не завоевало. Тем не менее до сих пор на Кавказе культивируется указанное растение.

Извлечение волокна

После того как урожай собран, из стеблей следует извлечь волокна – пряжу, из которой затем получают нити, а из них уже ткут ткань ramie. Описание процесса обработки, который проходит в три этапа, следующее.

  • Во-первых, вручную или машиной удаляется сердцевина. Процесс называется декортикацией.
  • На втором этапе с сердцевины соскабливают покровную ткань, паренхиму и часть смол и пектинов.
  • Третий этап включает в себя мытье, сушку и обезсмоливание рами для извлечения волокон. Информация о процессе извлечения смолы, как правило, считается коммерческой тайной. Оно может быть проведено химическими, микробиологическими и другими методами.

Связанные документы

Руководства по применению AN-727 Применение цифровых изоляторов iCoupler при реализации интерфейса RS-485 AN-740 Применение цифровых изоляторов iCoupler при реализации интерфейса RS-232 AN-770 Применение цифровых изоляторов iCoupler в шинах CAN AN-793 Защита от электростатических разрядов и паразитного срабатывания при использовании цифровых изоляторов iCoupler AN-825 Реализация питания цифровых изоляторов iCouplerПо фирмам isoPower Цифровые изоляторы iCoupler по технологии isoPower: Передача данных и мощности через изолирующий барьер на микротрансформаторах.

Автор документа: Дмитрий Гаврилюк,

Кол-во просмотров: 2759

Дата публикации: 09.04.2008 17:15Дата редактирования: 10.09.2008 14:38

Разновидности

Это выносливое многолетнее растение, принадлежащее к семейству крапивных, дает урожай до 6 раз в год. Производит множество неразветвленных стеблей, растущих из подземных корневищ, и имеет продолжительность продуктивного периода от 6 до 20 лет. Содержит смолы и пектины, из-за чего волокна можно использовать только после химической обработки.

Настоящее рами, или китайская крапива, называемая белым рами, культивируется в Китае. Листья растения большие, зазубренные, в форме сердца, снизу покрыты белыми ворсинками, которые придают им серебристый вид.

Бомерия белоснежная, или зеленое рами, родом из Малайского полуострова. У нее листья меньше, они зеленые снизу, и она лучше подходит для тропического климата.

Свойства ткани: преимущества

По внешним характеристикам рами похоже на такую натуральную ткань, как лен. Но проведенные исследования доказали, что материал из крапивы в 7 раз прочнее. Кроме того, такая ткань отличается влагоустойчивостью. Поэтому из волокон этого растения сперва изготавливали канаты и паруса и только позже стали шить из этого сырья одежду. Кроме того, качественная ткань из этого растения отличается воздушностью, красивым, шелковистым блеском. Эти характеристики, безусловно, являются преимуществами такого натурального материала, как рами (ткань). Свойства нитей китайской крапивы позволяют изготавливать вещи, различные по плотности: из такого сырья плетут морские канаты, веревки, производят бумагу и даже купюры, шьют полотенца и постельное белье, а также создают повседневную и праздничную одежду.

Кроме того, укажем еще такое преимущество волокон рами, как легкость в покраске. После сушки растения нити приобретают белый цвет. Это позволяет произвести качественное, без применения дополнительных химических веществ, перекрашивание.

Ткань из крапивы практически не поддается гниению, что значительно продлевает ее срок эксплуатации. Также отметим, что такой материал не усаживается после стирки, сохраняя длительное время свой цвет.

Ткань ramie: история культивирования

Китайская крапива является одним из старейших видов сырья, используемых для производства текстильных волокон. Сотканная из них ramie – ткань (перевод на русский – рами) с доисторических времен использовалась в Китае, Индии и Индонезии. Растение культивируется уже более 5 тысяч лет, и во многих местах оно выращивалось даже раньше хлопка. Рами является одним из наиболее часто применяемых волокон в японских тканях.

В Ичуне (Китай) вручную сотканную материю из этого растения называют «легкой, как крылья цикады, тонкой, как бумага, плоской, как зеркало, утонченной, как шелк». Высококачественная пряжа из связанных волокон ramie большой длины сучилась в очень длинную нить. Затем из них вручную ткались прозрачные ткани. В Южной Корее, где находится музей рами, их называют «моси».

Исторически китайская крапива использовалась как ценный материал для качественной верхней одежды, включая высшие сорта кимоно, особенно в Японии. Корейский традиционный костюм ханбок, сделанный из рами, славится своим изяществом. Ткань легкая и шелковистая, похожа на льняную и подходит для изготовления самых разных предметов одежды и домашнего текстиля.

Шёлк

Тут внимание: если это 100% натуральный шёлк, то вещь будет легкой, воздушной, почти не будет мяться. К тому же натуральный шелк хорошо впитывает влагу и«холодит» в жаркий летний день

Если шёлк искусственный, то он легко накапливает статическое электричество. Подол платья может «липнуть» к ногам и даже слегка «потрескивать». Отличить натуральный шёлк от искусственного можно по подожжённым ниточкам. Нить искусственного шёлка будет плавиться или тлеть, а от натуральной шёлковой нити вы почувствуете запах палёной шерсти. Посмотрите на швы одежды из шёлка или органзы — они должны быть очень аккуратны, поскольку ткани прозрачные, швы будут видны снаружи.

Улучшить качества натуральных тканей помогают различные добавки.

Добавление вискозы делает ткань более шелковистой. Такие ткани позволяют коже «дышать», хорошо драпируются, но мнутся. Ещё к их недостаткам можно отнести то, что они сильно осыпаются на срезах.

Небольшой процент синтетики (примерно 10 %) вещи прочнее, эластичнее. Но если синтетики много, не стоит ждать от материала высоких гигиенических свойств и безупречного внешнего вида. Плюсы такого состава: ткани малосминаемы и меньше пачкаются.

Если в состав ткани входит лавсан, то одежда почти не мнётся, хорошо держит форму, но менее гигроскопична.
Добавление ацетата придает ткани упругость. Она может быть немного жестковата и садится при стирке. Если она ещё и тонкая, то может «поползти» по швам.
Ткань из полиамида носится очень долго, но в одежде из неё вы можете легко вспотеть.
Ткани из полиэфира, как правило, очень эластичны и термостойки. Очень прочны, как и полиамидные, но на них быстрее образуются потертости.
Ткань с полиэстером также прочна, а главное достоинство одежды из неё — красивые и плотные складки и плиссе. К тому же она почти не выгорает. Однако при этом вряд ли стоит использовать такую ткань для летней одежды: полиэстер плохо пропускает воздух.

Состав ткани также указывается на этикетке при помощи условных обозначений, чаще всего — аббревиатур. Вот значения основных из них:

  • AC Acetato/Acetate/Acetat/Acetate — ацетатное волокно
  • AF Sonstlge fasem/Another fibre/Autres fibres, EA — другие волокна
  • AK Acrilica/Acrylique/Acrilico/Acrylik — акрил
  • CA Canapa/Hemp/Hant/Chanvre — волокно из пеньки, конопли
  • Co Cotone/Cotton/Baumwolle/Coton — хлопок
  • Cu Cupro — медно-аммиачное волокно
  • EA, EL Comma/Bubber/Elastodien/Elastodiene/Elasthan/Elasthanne — эластан
  • HA Pelo/Hair/Haar/Poil — щетина, волосяная нить, ворс
  • HL Limisto/Union Linen/Halbleinen/Metis — лён с примесями, полульняное волокно
  • Li Lino/Linen-Flax/Flachs/Linen/Lin — лён
  • Ly Laychra/Laycra — лайкра
  • Ma Modacrilice/Modacrylin/Modacryl/ Modacrylique — модифицированный акрил
  • Md Modal — модифицированное вискозное волокно
  • Me Metall/Metal/Meta — металлизированная нить
  • MF, Microfiber — микрофибра
  • NY Naylon/Polyamide — нейлон, полиамид
  • PA Polyacrylic/Polyacryl — полиакрил
  • PL, PES Poliestere/ Polyester — полиэстерное, полиэфирное волокно
  • PE Polietilen/Polyethylene/PoLietileno — полиэтиленовое волокно
  • PP Polipropilene — полипропиленовое волокно
  • PU Poliuretanica/Polyurethane/Polyurethan — полиуретановое волокно
  • PVC PVCF Polyvinylchloride/Polyvinylchlorid/Polyvinylchloride fibre — поливинилхлорид, полихлорвинил
  • RA Ramie — волокно из крапивы
  • RS Rubber artificial — резина, искусственный каучук
  • JU Juta/Jute — джут
  • SE Seta/Silk/Seide/Soie — шёлк
  • SW Silkworm — тутовый шелкопряд
  • TA Triacetato/Triacetate/Triacetat — триацетат
  • TR Residut tessili/Textile residual/Restlich Textil/Residu Textile — производственные ткацкие остатки
  • VI Viscosa/Viscose — вискоза
  • WA Angora/Karin — шерстяное волокно из ангорской козы
  • WO Lana/Wool/Woole/Lane/Laine/Wolle — шерсть
  • WK Cammello/Camel/Kamel/Chamean — верблюжья шерсть
  • WL Lama/Liama — шерстяное волокно из ламы
  • WM Mohair — мохер, выделанная особым способом шерсть ангорской козы
  • WS Kashmir/Cashemire/Cashmere/Kaschmir — кашемир
  • WP Alpaca/Alpaka — шерсть альпака
  • WY Yach/Yak/Yack — шерсть яка

Выращивание

Родиной рами является Китай. Именно в этой стране люди еще с древних времен стали целенаправленно выращивать это растение как прядильную культуру. Чуть позже культивированием такого растения стали заниматься в Баварии, Бельгии, Алжире, Мексике, Бразилии, Америке (в штате Луизиана), Таиланде. В нашей стране в 1990-х годах была предпринята попытка выращивания рами на черноморском побережье, но затея себя не оправдала. Сложности в обработке рами, отсутствие рынка сбыта привели к тому, что на сегодняшний день данную культуру в нашей стране выращивают лишь в незначительных количествах.

Сбор китайской крапивы

В первую очередь, для того чтобы получилась качественная ткань рами, необходимо правильно собрать урожай китайской крапивы. Такой процесс следует проводить, когда происходит замедление роста растения и изменение цвета стебля с зеленого на коричневый. В случае если рами собрать раньше, волокна будут непрочными. Ткань из такого материала получится некачественной, без характерного блеска, с нарушенной структурой. Если же трава собрана позже необходимого срока, будет практически невозможно отделить волокна от стебля. Это приведет к потере времени и объема готового материала, а также повысит материальные затраты.

Так как рами является многолетним растением, его урожай собирается 2-4 раза в год в зависимости от внешних условий.

Современное производство

В 1980 годы улучшение технологии обработки и возобновление интереса к использованию в одежде натуральных волокон привели к росту спроса на ткани из рами. Бомерия белоснежная не применяется в текстильной промышленности в больших масштабах потому, что сохраняется высокая стоимость сырья, так как его производство требует сложных процессов. Рами является прекрасным растительным волокном с рядом полезных характеристик, и усовершенствование методов его обработки может привести к росту его популярности в ближайшем будущем.

Основными производителями китайской крапивы сегодня являются Китай, Бразилия, Филиппины, Индия, Южная Корея и Таиланд. Лишь небольшой процент сырья доступен на международном рынке. Япония, Германия, Франция и Великобритания – главные импортеры, остальное используется на внутреннем рынке стран-производителей.

В Бразилии выращивание рами началось в конце 1930 годов и достигло максимума в 1971 году, когда его было изготовлено 30 тыс. т. С тех пор объемы выращивания постоянно снижаются по причине конкуренции со стороны альтернативных культур, таких как соевые бобы, и импорта синтетических волокон. Производство на Филиппинах началось в начале 1950 годов и достигло пика 5500 т в середине 1960-х. Там оно также неуклонно снижается.

Сбор урожая

Рами обычно собирают два-три раза в год, но при хороших условиях выращивания можно получать до шести урожаев. Сбор производится непосредственно до или вскоре после начала цветения, так как на данном этапе наблюдается снижение роста и достигается максимальное содержание волокон. Стебли собирают, срезая их чуть выше боковых корней, иначе они могут согнуться, сердцевина сломается и будет отделена от растения. Комбайны для механизации данного процесса разработаны, но на коммерческой основе не используются. После сбора урожая пока растения еще свежие из них удаляется сердцевина, так как по мере высыхания рами это становится сделать все сложнее. Волокна высушивают как можно быстрее, чтобы предотвратить их повреждение бактериями или грибками.

Сухой вес урожая рами в тропиках и умеренных широтах находится в диапазоне от 3,4 до 4,5 т с гектара в год, из которых получают до 1600 кг/га в год сухого необработанного сырья. Потеря веса во время обезсмоливания может достигать 25 %, результатом чего является производство около 1200 кг/га сырья в год.

Растение рами

Такое растение, как рами, относится к семейству крапивных. В естественных условиях кустарник произрастает на обочинах дорог в Китае и Японии. Для изготовления одежды используют два вида рами (научное название – биомерия): зеленый и белоснежный. Люди еще в древние времена научились обрабатывать эту культуру, используя ее в прядильном мастерстве. Рами белоснежная достигает 1 метра в высоту, неприхотлива к внешним факторам (температуре, влажности воздуха). Растение достаточно устойчиво к небольшим заморозкам, но такой фактор в результате негативно отразится на качестве волокон. Культивируется в станах Восточной Азии, в частности Китае, Корее, Японии, Индии, Пакистане.

Прочные волокна

Волокна рами очень крепкие, чистого белого цвета, обладают шелковистым блеском. Сообщается, что предел прочности на разрыв их в восемь раз больше, чем у хлопка, и в семь раз больше, чем у шелка.

Правда, согласно другим данным, значение этого показателя у хлопка, льна, конопли и рами одинаковы. Эти расхождения можно частично отнести к тому, что прочность волокна очень зависит от места производства, способа обработки, условий испытаний, температуры и влажности.

Стебли рами в высоту достигают 1-2,5 метра. Наиболее подходящий климат для выращивания культуры – теплый и влажный, с годовым количеством осадков не менее 1000 мм. Хорошо высаженные растения способны переносить засуху и мороз, но растут лучше, когда их нет. Так как урожайность рами высокая, культура может быстро лишить почву питательных веществ.

Рами: состав материала

Современные производители, учитывая характерные свойства сырья, практически не изготавливают продукцию, состоящую исключительно из волокон рами. Ведь такая одежда получается грубой, быстро изнашивающейся. Поэтому для устранения таких недостатков в волокна китайской крапивы добавляют шерсть, хлопок или лен (в зависимости от назначения готовой продукции). Таким образом получается комбинированный состав ткани рами. Что это дает? Одежда из данного материала получается износостойкой, пропускающей воздух (“дышащей”), менее мнущейся и ломкой, при этом сохраняет характерный красивый блеск и структуру.

Отметим, что многие производители джинсов все чаще добавляют в деним волокна китайской крапивы. При этом получается мягкая ткань, способная пропускать воздух. Потребители оценили такую новинку на рынке джинсовой одежды и все чаще делают выбор в пользу этого натурального материала.

Изготовление волокна

Еще буквально несколько десятилетий назад волокно из китайской крапивы изготавливали исключительно вручную. И сегодня в отдельных азиатских деревнях мастера обрабатывают рами без применения химических веществ и механизированных аппаратов. Самой большой сложностью изготовления ткани из китайской крапивы является отделение волокон от стебля. Такой ручной труд требует немало физических усилий и времени.

После создания специальных механизмов “Фавьер” и “Фора”, предназначенных для отделения волокон от стеблей растения, процесс обработки рами стал значительно быстрее и легче. Тем не менее после отделения волокон требуется их длительная сушка. Этот процесс в среднем занимает от 3 до 7 дней в зависимости от внешних условий. Иногда производители одежды из натурального материала недостаточно уделяют внимания процессу сушки волокон, что приводит к значительному ухудшению качества сырья и, как следствие, к негативному воздействию на готовую продукцию. Кроме того, еще одной сложностью в обработке этого растения является устранение клейкости и жгучести волокон. Для этого используют различные химические вещества.

Процесс изготовления волокна рами состоит из двух этапов. Первый представляет собой первичную обработку стебля растения. Такой процесс включает в себя непосредственно отделение нитей, последующую их сушку и намотку в рулоны. Второй этап – это ткачество, то есть изготовление материи из полученных волокон. Таким образом, создание ткани из китайской крапивы является длительным и трудоемким процессом. Эти факторы непосредственно отражаются на себестоимости такого материала и, как следствие, на цене готовой продукции. Поэтому такая ткань из крапивы до сих пор не приобрела большой популярности в странах Европы.

Добавить комментарий