Оао “химволокно” (г. серпухов). производство синтетических нитей, технических тканей и товаров народного потребления

Contents

Отделка тканей

Ткань, которую снимают со станков, называется суровой или суровьем. Прежде чем поступить в продажу, она проходит операции отделки. Ткани различного назначения отделывают по-разному. Одни отбеливают, другие окрашивают, на третьи наносят печатный рисунок. Ткани делаются блестящими или матовыми, гладкими или ворсистыми. При окончательной отделке их пропитывают составами, придающими им более красивый вид, мягкость или жесткость, несминаемость, молеустойчивость и т. п.

Ассортимент тканей значительно расширился, а качество тканей улучшилось благодаря использованию различного типа новых специальных отделок. Например, отделкой создаются гофрированные ткани из полиамидных волокон типа капрон. При этом на ткань в соответствии с рисунком наносят фенольные препараты, от которых ткань местами садится, а местами на ней образуются выпуклости. Двойные ткани имеют обыкновенно верх из тонкого капрона, а подкладку из вискозы. Если такую ткань обработать на холоде щелочью, то вискоза дает усадку, а капрон образует вздутия. Так на ткани создается рельефный рисунок.

Если на ткань из капроновых и вискозных волокон с помощью специальных шаблонов нанести загущенные растворы кислоты, то после нагревания вискозные волокна от кислоты разрушаются и остаются лишь нити прозрачного капрона. В результате на ткани образуется ажурный узор.

Разработан простой и дешевый способ получения на ткани узора из короткого ворса (до 2 мм) – так называемое флокирование. Ткань с нанесенным на нее по заданному рисунку клеевым веществом помещается в электростатическое поле, куда также подаются короткие волокна ворса. Ворсинки, заряжаясь, принимают вертикальное положение и приклеиваются к ткани по рисунку. С непроклеенных участков ворсинки стряхиваются.

Очень эффективна так называемая несминаемая (или противосминаемая) отделка. При этом ткани (вискозные, штапельные, некоторые хлопчатобумажные и полушерстяные) пропитывают специальными составами, высушивают и подвергают термической обработке. В результате повышается упругость материала и снижается его способность поглощать влагу и, следовательно, давать усадку. Если такую ткань пропустить через тиснилъные каландры, выдавливающие выпуклый узор, а затем подвергнуть термообработке, то такой узор сохранится длительное время (10-15 стирок). Такая отделка называется стойким тиснением.

Ткани отделываются все более разнообразно. Например, выпускаются металлизированные ткани. Металлизация – нанесение на ткань тонких слоев различных металлов: алюминия, хрома, кадмия, олова, цинка, серебра, золота и других металлов, некоторых сплавов и неорганических веществ. Металлизация позволяет создать желаемые декоративные свойства ткани, а также сделать их теплозащитными, токопроводящими, диэлектрическими и т. п.
Металлизация тканей основана на свойстве атомов, образованных с помощью термического испарения металлов, перемещаться в условиях вакуума лучеобразно и покрывать поверхности, находящиеся на их пути. Металлизированные ткани применяют для занавесей, плащей, подкладок. Из них делают также спецодежду для рабочих горячих цехов.

В прежнее время цветные рисунки наносились на ткань ручным способом. Такой способ назывался набивкой, набойкой, поэтому и теперь иногда узорчатые ткани называют набивными. Для набивки изготовляли специальные резные формы с рельефными узорами (манеры, цветки) или наборные формы, узор которых набирался из медных пластинок или проволоки. При набивке форму, покрытую краской, накладывали на ткань и ударяли- по ней молотком. Чтобы рисунок был ярче, его расцвечивали кистью от руки.
Однако таким способом раскрашивать ткани медленно и дорого. Поэтому теперь набивка почти не применяется. Современные печатные машины в одну минуту могут нанести рисунок на 125 м ткани.
В печатной машине ткань проходит между печатными валами и большим вращающимся металлическим цилиндром. На печатных валах выгравирован углубленный рисунок, на который щеточным валиком наносится краска. При печатании вал прижимает ткань к большому цилиндру, и на ней получается рисунок. Каждый печатный вал наносит на ткань часть рисунка только одного цвета. Поэтому на современных печатных машинах бывает до 16 валов. Однако в некоторых машинах один вал может дать и весь рисунок.

Для того, чтобы пушок хлопка превратился в ткань, хлопок претерпевает многочисленные этапы подготовки.

Мы уже помним, что для выращивания хлопок получает огромные дозы химических удобрений, пестицидов и гербицидов, многие из ниx давно запрещены в Европе.

Оборудование

Производство ткани требует довольно богатой производственной линии. Рассмотрим основные типы производственного оборудования, без которого не может быть запущено изготовление тканой продукции.

Ткацкий станок

Предназначен для изготовления тканого полотна, бывает бесчелночным и челночным, круглым и плоским, широким и узким. Ткацкие станки подбирают в зависимости от того, какое полотно необходимо произвести: льняное, шелковое, хлопчатобумажное или шерстяное.

Машина Жаккарда

Специальное оборудование для работы с ткацким станком, которое производит декоративные и узорчатые ткани, ковролины и другие ковровые изделия.

Шлихтовальная машина

Пропитывает ткани клейким раствором, называющимся шлихтой. Это необходимо для производства износоустойчивых и специальных полотен, например, для спецодежды.

Шлихтовальная машина фирмы Зуккер

Накатная машина

Используется для накатки полученного полотна в рулон или бобину при помощи автоматически вращающегося валика. Правильно обслуживаемая накатная машина работает эффективнее, чем ручная смотка полотна ткачихами, особенно в производственных масштабах.

Красильная линия и машины для печати

Позволяет окрашивать ткани натуральными или синтетическими красителями. Машина для печати наносит цветные принты краской или растворяет трафаретный рисунок на готовой окрашенной ткани.

Широкоформатный текстильный принтер для прямой или трансферной печати на ткани

Промывная и контрольно-мерильная машины

Промывная машина вымывает и сушит тканые полотна после печати принта или окраски, а контрольно-мерильное оборудование используется для проверки качества готовой тканой продукции, его длины, ширины, плотности.

Трепально-очистительная и трясильная машины

Используются при обработке льняного волокна для получения более коротких волокон. Трясильные машины разрыхляют короткое волокно и придают ему товарный вид.

Машина трясильная Т-150Л

Основные этапы изготовления швейных изделий

Важнейшим направлением повышения эффективности работы швейной промышленности является активизация инновационной деятельности, главная задача которой заключается в использовании результатов научных исследований и разработок на предприятиях отрасли с целью создания конкурентоспособной продукции для последующей эффективной её реализации на внутреннем и внешнем рынках. Инновационная деятельность является неотъемлемой частью производства на предприятиях швейной промышленности. Она начинается уже на стадии проектирования новых видов и моделей изделий и формирования промышленной коллекции моделей одежды. В этой связи необходимо методическое обеспечение изучения спроса потребителей и формирования расширенных характеристик промышленной коллекции моделей одежды как основы инновационных проектов.

Процесс изготовления одежды состоит из основных этапов: проектирования, подготовительно-раскройного, пошива, отделки (табл.1.1).

Таблица 1.1

Процесс изготовления одежды

Этапы изготовления одежды
Этап проектирования 1. Моделирование2. Конструирование
Подготовительно – раскройный этап 1. Подготовительные операции2. Операции раскроя
Пошив одежды
Отделка 1. Влажно-тепловая обработка2. Заключительно-отделочные операции

Этап проектирования складывается из моделирования и конструирования. Моделирование – процесс создания модели (первичного образца), по которой будет осуществляться массовое и индивидуальное производство одежды. Конструирование – процесс разработки конструкции. Конструкция представляет собой чертёж деталей изделия в натуральную величину с указанием мест сопряжения по срезам деталей и методов изготовления. Разработкой моделей и созданием конструкций занимаются дома моделей, опытно-технические лаборатории, экспериментальные цеха крупных предприятий, которые имеют высококвалифицированных художников-модельеров и конструкторов. Образец модели (образец-эталон), техническая документация и лекала (чертежи выкроек) поступают на швейные предприятия. На швейном предприятии процесс изготовления одежды складывается из нескольких этапов: подготовительно-раскройного, пошивочного, отделочного. На крупных швейных предприятиях существует экспериментальный цех. В функции работников экспериментального цеха входит получение из дома моделей образца модели, лекал и технического описания на модель, а также проверка, размножение и подготовка лекал. Кроме того, экспериментальный цех предприятия может самостоятельно разрабатывать модели или воспроизводить модели одежды по образцам домов моделей.

Подготовительно-раскройный этап заключается в приёмке и хранении материалов (проверке их качества, промере кусков тканей и их подсортировке), подборе для каждой модели всех материалов, подборе ткани в настилы, расчёте куска тканей, подготовке обмелок и трафаретов.

Раскрой состоит из настилания материалов, рассечки и разрезания настилов на части, контроля качества кроя, комплектования деталей кроя.

Одним из главных направлений совершенствования подготовительно-раскройного этапа является механизация и автоматизация. Важную роль в этом процессе играет разработка технологии и оборудования для централизованного подготовительно-раскройного производства, обслуживающего несколько предприятий с применением современных математических методов и вычислительной техники для расчётов при нормировании материалов.

Пошив одежды осуществляется в швейном цехе предприятия. Швейный цех должен быть оснащён оборудованием для стачивания деталей, а также оборудованием для влажно-тепловой обработки. Технологические потоки пошива одежды могут быть однофасонные, многофасонные и многоассортиментные. На многофасонных потоках одновременно изготавливают несколько моделей одежды. На многоассортиментных потоках шьют несколько видов изделий, например, халаты, платья и блузки.

На этапе отделки производится влажно-тепловая обработка, в результате которой швейным изделиям придают товарный вид. После влажно-тепловой обработки следует заключительно-отделочный этап. После отделочных операций изделия поступают на склад готовой продукции.

История появления одежды

Изначально основная функция одежды заключалась в защите тела от жары летом и от холода зимой. Инстинкт самосохранения заставлял первобытных людей прикрывать тело шкурами животных, предохраняющими от холодов, а также травой и пенькой, защищающими от жары. Шкуры животных набрасывали на плечи или затягивали на поясе в виде юбок. Прообразом первых юбок служили травы и листья.

Необходимость ношения одежды обусловлена также потребностями духа. Люди стремились украсить себя. С развитием человечества появилось чувство стыда. Поэтому с помощью подобия одежды скрывались недостатки фигуры.

В процессе развития человечества на смену листьям, траве, пеньке и другим природным материалам пришли ткани, изготавливаемые из хлопка и льна. Сначала люди заворачивались в нее, затем начали приспосабливать к телу другими способами, к примеру, делая прорезь для головы. Со временем тканевые полотна стали раскраивать, выделяя различные детали.

Выбор и обоснование методов обработки

Выбор методов обработки – один из ответственных этапов технологического проектирования, от которого, в конечном итоге, зависит уровень качества изготовляемых изделий и экономическая эффективность технологического потока.

При выборе методов обработки используется опыт работы передовых швейных предприятий, типовую техническую документацию по конструированию, технологии изготовления, организации производства труда. Отдаётся предпочтение машинным операциям перед ручным, методам параллельной и последовательно- параллельной обработки деталей перед последовательной.

Выбор методов обработки увязан с назначением одежды и пошивочными свойствами материалов, применяемых при её изготовлении.

Методы обработки представлены в виде структурных схем основных узлов в приложении.

Одновременно с выбором методов обработки производится выбор оборудования и средств малой механизации. Необходимо отдать предпочтенье высокопроизводительному оборудованию, автоматического и полуавтоматического действия.

Отличие текстиля из первичных и переработанных полимеров

Вопреки заблуждениям о низком качестве вторсырья и о его возможном вреде для здоровья, текстильные изделия из него очень мало отличаются от таковых из привычных материалов. Весь секрет в тщательной многоступенчатой очистке отходов от остатков загрязнений.

Основные отличия:

  1. Вторичные ткани более чувствительны к солнечному свету, поэтому изнашиваться могут быстрее.
  2. Ассортимент изделий из вторички несколько ограничен, поскольку из регранулята можно сформировать только нити больше определенного диаметра. Например, тончайшие волокна для капроновых колготок получить невозможно.
  3. Окрасить вторичную ткань можно в основном в насыщенные цветные и темные оттенки. Белые и светлые тона могут не получиться по причине того, что сырье имеет разнородный цвет.
  4. Например, наполнители для одежды из отходов выдержат меньшее количество стирок, поскольку они более чувствительны к влаге.

Преимущества использования восстановленного пластика:

  1. Значительная экономия на сырье.
  2. Жизненный цикл многих вещей и одежды очень мал. В связи с этим нецелесообразно использовать первичные полимеры с большим сроком службы.
  3. Экологический аспект. Это объясняется тем, что в окружающую среду попадает меньше отходов, которые очень долго разлагаются.
  4. Экономия природных ресурсов. Синтез любого полимера – это весьма энергозатратный процесс.
  5. Соответствие модным тенденциям. Практически каждая торговая марка одежды сегодня имеет линейку изделий из вторичного полимера.

Ассортимент материалов из вторичного сырья

Из пластикового мусора можно получить следующие виды изделий:

  1. Ткани на основе полиэстера. Его изготавливают из вторичного полиэфирного волокна. Тканые полотна, которые содержат в своем составе полиэфир, отличаются прочностью и долговечностью при малом весе. На его основе можно искать любые полотна со смесью натуральных и синтетических материалов.
  2. Ткани на основе нейлона. Для его выработки применяют вторичный полиамид. Подавляющее большинство качественной верхней одежды из синтетики изготовлено именно из нейлона. Для него характерна большая стойкость к износу. Его так же можно сочетать с любым составом, а помимо этого еще и покрывать защитными составами.
  3. Утеплители и наполнители для одежды и технического применения. К ним относят: холлофайбер, синтепон, синтепух, синтешар и т.д. Это самые популярные и современные материалы, которые сейчас используются практически в каждом изделии.
  4. Технические волокна. Это нити более грубого строения, которые идут на изготовление ковров с ворсистой структурой. Они отлично крепятся и обладают хорошей стойкостью к износу.

История развития отрасли

Массовое производство одежды

Люди давно нашли применению в быту шкурам животных, научились обрабатывать лен и хлопок, а из шерсти животных получать нитку и ткать полотно. Изначально одежда изготавливалась в кустарных условиях одним человеком – портным. Он шил одежду на конкретного человека. Если же заказы отсутствовали, портной начинал шить одежду с целью ее дальнейшей реализации. Иногда товар расходился, а иногда – залеживался.

Массовое производство одежды впервые началось во Франции в середине XIX века, когда несколько торговцев-старьевщиков решили скупить всю залежавшуюся одежду и продать ее на рынке.

Первая полученная прибыль настолько воодушевила торговцев, что они решили нанять несколько портных, собрав их в одном месте — ателье, чтобы они шили одежду на продажу. Так зародилась новая форма изготовления одежды, ставшая прообразом швейной промышленности.

Нити и переплетения

Существуют поперечные и долевые нити, переплетаемые по-разному. Долевые нити направляются вдоль полотен, так как они тоньше и прочнее. Поперечные нити толще, короче, имеют свойство растягиваться.

Ткань, получаемая на ткацком станке, называется суровой. Нити, сотканные из волокон разной расцветки, называют меланжевыми. Ткань из меланжевых нитей называется аналогично. Но если для производства тканого полотна использовались нити с разной расцветкой, полотно называют пестротканым.

Свойства будущей ткани зависят от типа переплетения:

  • Крупноузорчатое переплетение – жаккардовое;
  • Сложное переплетение – ворсовое, пикейное, ажурное, петельное, двойное;
  • Просто переплетение – саржевое, сатиновое, полотняное, атласное, креповое и диагоналевое.

Мелкоузорчатые переплетения выполняются на одночелночном автоматическом ткацком станке. Пестротканые и сложные переплетения – на многочелночном автоматическом ткацком станке, крупноузорчатые – на станках Жаккарда.

Как делают ткань

Прядение

Волокна, которые получается фабрика, обычно спрессованы в небольшие кипы. Затем их разрыхляют и треплют на соответствующих машинах, параллельно очищая от примесей мусора. Трепальная машина выдает из нитей холст, сворачиваемый в рулон.

Затем полученный холст пропускается через поверхности для чесания, покрытые тонкими иглами из металла. На выходе после прочесывания получают ленту, которую нужно выровнять на ленточной машине, а затем слегка подкрутить на ровничной и крутильной машине. После этих операций получают ровницу.

На прядильной машине ровницу разравнивают и вытягивают, затем наматывают на бобины. Прядильная машина для производства тканей обслуживается прядильщицами. В их обязанности входит ликвидация обрыва пряжи и ровницы, смена бобин и обслуживание оборудования.

Из пряжи изготавливают:

  • трикотаж;
  • швейные нити;
  • нетканые и тканые материалы.

2.1 Основные материалы для изготовления одежды

Для изготовления верхней одежды применяют ткани, трикотажные полотна, дублированные материалы, нетканые полотна, искусственную и натуральную кожу, искусственные и натуральные меха, материалы с латексным покрытием и др. Для изготовления изделий плательно-костюмной группы используют ткани, трикотажные полотна и нетканые материалы различного волокнистого состава. Для пошива бельевых изделий применяют ткани, трикотажные полотна и др.

На технологию изготовления одежды оказывают влияние толщина и поверхностная плотность, растяжимость, коэффициент трения, термостойкость, формовочная способность, усадка, жесткость, драпируемость, сопротивление проколу иглой, осыпаемость и прочее. Например, толщина материалов влияет на конструкцию одежды, применяемые прокладочные материалы, величину припусков на швы, ширину и конструкцию швов. От толщины материалов зависит высота настилов при раскрое полотен, расход швейных ниток на шов, тип используемого оборудования. В зависимости от усадки устанавливаются припуски при конструировании деталей. Одинаковые величины усадки основных, прокладочных и подкладочных материалов обеспечивают изготовление высококачественных швейных изделий.

Профессиональные заболевания

В пошивочных цехах поддерживается постоянная температура воздуха в пределах 23-26ºС, влажность на уровне 65-70%. Повышение температуры возможно в летние месяцы. Особенно страдают рабочие места, на которых осуществляется глажка и утюжка деталей. Летом влажность воздуха опускается до 56-66%, однако в процессе отпаривания может повышаться до 85%.

В швейной промышленности отсутствуют специфические профессиональные заболевания. Женщины, работающие на швейных машинах, часто страдают гинекологическими заболеваниями. Данный фактор обусловлен воздействием вибрации и продолжительным сидением во время работы. Малая подвижность приводит к застойным явлениям в органах малого таза, вызывая опущение матки, расстройства менструального цикла.

Снизить процент заболеваемости позволяет механизация трудовых процессов, организация принудительной вентиляции, правильное освещение рабочих мест, а также рационализация труда и отдыха.

Особенности отечественной текстильной промышленности

Российские производители выпускают не более 30% продукции текстильной промышленности от общего валового числа в мире. Конкуренция – высокая. Многие производители выживают лишь за счет гос. заказов на пошив спец. одежды. Это единственный более доходный сегмент в данной отрасли.

Времена кризиса не лучшим образом сказались на швейном производстве и текстильной отрасли. Покупательская способность снизилась в несколько раз. Однако законодатели планируют до 2025 года модернизировать производство текстильных предприятий и швейных цехов, вложить субсидии в данные отрасли.

Планируется развивать в текстильной промышленности в основном производство искусственного, синтетического, вискозного полиэфирного волокна и с последующим экспортом в страны ближнего зарубежья.

Географически Россия находится рядом с Китаем и Турцией, где как раз расположены основные рынки сбыта полиэфирной волокнистой продукции. Предполагается отправлять на экспорт в страны СНГ до 70–100 тонн преимущественно вискозной продукции в год.

Вискоза – дешевый материал, но целлюлозы для данного сырья в России добывается достаточно. Именно техническое текстильное сырье сегодня на мировом рынке пользуется спросом. Таким образом, будет оказана поддержка работникам легкой промышленности. Планируется поставка на экспорт вискозного волокна и нитей до 6000000 тонн в Турцию, Африку, Европу.

Пока текстильная промышленность пребывает в упадке. Но из Росстата поступают довольно обнадеживающие данные. Остается надеяться, что санация данной отрасли в ближайшие годы будет проведена в полном объеме.

Сырье для предприятий швейной промышленности

К швейным товарам относится следующее:

  • верхняя одежда;
  • белье (нижнее, постельное, столовое);
  • головные уборы;
  • текстиль.

В процессе производства швейных товаров применяется следующее сырье:

  • разнообразные ткани;
  • утеплители (ватин, синтепон, холлофайбер);
  • мех (натуральный, искусственный);
  • фурнитура (крючки, застежки-молнии, пряжки, кнопки);
  • кружева;
  • нитки;
  • отделочные материалы (тесьма, шнуры).

В зависимости от типа волокон, ткани подразделяются на следующие виды:

  • хлопчатобумажные;
  • льняные;
  • шелковые;
  • шерстяные.

Характеристики хлопчатобумажных тканей

Хлопчатобумажные ткани используют для производства следующих изделий:

  • белья (нательного, постельного, столового);
  • платьев и сарафанов;
  • халатов;
  • сорочек;
  • блузок;
  • брюк;
  • пальто;
  • плащей;
  • курток;
  • спортивной одежды;
  • спецодежды.

Из хлопчатобумажных тканей шьют портьеры, занавески, применяют в качестве обивки мебели и подкладок. Хлопчатобумажные ткани легкие, мягкие и прочные. Готовые изделия из хлопка долго носятся, не выцветают, а после стирки не изменяют первоначальных свойств.

Большинство хлопчатобумажных тканей являются многокомпонентными. Их вырабатывают с добавлением химических волокон (эфирных и полиэфирных), что позволяет улучшить их санитарно-гигиенические свойства.

Характеристики льняных тканей

Из льняных тканей изготавливают следующие изделия:

  • белье (нательное, постельное, столовое);
  • платья;
  • сорочки;
  • покрывала;
  • занавеси;
  • портьеры.

Льняные ткани отличаются повышенной прочностью и износостойкостью. Они хорошо впитывают влагу и обеспечивают теплообмен. Поэтому из льняных полотен часто шьют летнюю одежду для взрослых и детей.

Готовые изделия из льняных полотен сильно мнутся, что отражается на их внешнем виде. Однако во влажном состоянии они хорошо отглаживаются.

Существует два вида тканей изо льна:

  • чистольняные;
  • полульняные.

Полульняные ткани делятся на двухкомпонентные и трехкомпонентные. В качестве дополнительных компонентов льняные волокна смешиваются с вискозой, лавсаном, сиблоном и полиэфиром.

Характеристики шерстяных тканей

Из шерстяных тканей производят следующие изделия:

  • платья;
  • юбки;
  • брюки;
  • костюмы;
  • пальто;
  • куртки;
  • головные уборы;
  • одеяла;
  • пледы;
  • шарфы.

Изделия из шерстяных тканей красивы и хорошо сохраняют тепло, что делает их незаменимыми в холодное время года.

Шерстяные ткани могут быть чистошерстяными, полушерстяными. В качестве дополнительных волокон в полушерстяные ткани добавляют капрон, вискозу, лавсан, лайкру и хлопок. Искусственные волокна позволяют повысить износостойкость изделий и улучшить их внешний вид.

Характеристики шелковых тканей

Шелковые ткани вырабатывают из натуральных и искусственных волокон. В качестве смесей добавляют хлопчатобумажную пряжу, металлические и текстурированные нити. Ткани из полиэфирных нитей применяются в качестве подкладочного и основного материалов.

Из шелковых тканей производят следующие изделия:

  • плащи;
  • пальто;
  • куртки;
  • костюмы;
  • брюки;
  • платья;
  • сорочки;
  • блузки;
  • обивку мебели.

Добавить комментарий