Полиуретаны апи

Полиэстер (полиэфир): основные свойства материала и покрытий

В основу производства любых полиэстеровых или полиэфирных (второе название) материалов положены высокомолекулярные соединения, получаемые на химических производствах из нефти.

Продуктом производства полиэстера являются пленки, пластмассы, ткани и полимерные покрытия, которые используются в изготовлении фасадных панелей, листовых кровельных изделий на основе металлопроката.

Полиэфирные изделия также применяются в производстве товаров народного потребления, дорожных знаков, наружной рекламы и даже деталей автомобилей. Они устойчивы к влиянию внешней среды, не выцветают под действием света, имеют приличную механическую прочность. Но против сильных щелочей устоять такое изделие не может. Популярность полиэфирных покрытий высока — их свойств бывает достаточно для большинства потребителей

Привлекает внимание и их доступная стоимость

Плюсы курток из полиуретана

Новейшие технологии производства позволили представить потребителю новый тип искусственного материала – экокожу.

У полотна отсутствует неприятный запах, оно не вызывает раздражения и аллергии, отличается хорошей воздухопроницаемостью. Полотно изготавливают из полиуретана на тканевой основе.

Этот современный вид материала очень пластичен. Полиуретан обладает свойствами растягиваться и принимать прежнюю форму. Значит, верхняя одежда не перестанет радовать аккуратным внешним видом, даже спустя продолжительное время носки. В самых проблемных местах, например, на локтях она не деформируется.

Новый материал – полиуретан имеет огромную износостойкость. Прочность обеспечит долговечность изделия. Ткань обладает пониженной гигроскопичностью. В такой верхней одежде не страшно промокнуть в ненастную погоду. Несмотря на это, материал имеет поры, через которые происходит микропроветривание.

Благодаря составу, вещи из экокожи не мнутся. Это качество облегчает процесс ежедневного ухода и носки.

Цена на такие ветровки порадует покупателей. Огромный выбор расцветок и фасонов привлекут даже самую привередливую модницу.

Свойства полиуретана

Его основу составляют два типа сырья — это полиол и изоцианат. Этот синтетический полимерный материал входит в группу полиэфир-полиолов и его свойства, и технические характеристики зависят от молекулярной структуры. Также полиуретан является эластомером, материалом, который после растяжения возвращается в свое исходное состояние.

Так полиуретан имеет несколько разных состояний, он производится в виде вязкой жидкости, мягкой резины, твердого пластика, может иметь высокую или низкую степень эластичности.

Вне зависимости от того, в какой форме представлен материал в дальнейшем он не изменяется вследствие влияния тепловых или механических воздействий, при необходимости изделие может, например, растягиваться, но после всегда возвращается к своей изначальной форме. Полиуретан также устойчив к контакту с химическими жидкостями, маслами, ультрафиолетовыми лучами, бактериями и грибками. Его успешно применяют на Крайнем севере и в жарких странах, в создании гидравлических устройств и в космической отрасли, в строительстве и инженерии.

Ключевые характеристики

Во-первых, данное вещество обладает стойкостью и выносливостью и хорошо держит форму. Во-вторых, высокая прочность при различных деформациях, таких как растяжение или изгибание, позволяет ему стать незаменимым в отраслях, где пластичность материала выходит на первый план. В-третьих, хороший уровень поглощения шума и вибраций обеспечивает полиуретану популярность, например в машиностроении.

Кроме этого, вещество можно подвергать окрашиванию, которое не влияет на параметры износостойкости, так как краска наносится не только на верхний слой, а прокрашивает весь объем.

Температурный диапазон применения данного эластомера колеблется от -60 до +80 градусов Цельсия.

Полиуретан, как материал подошвы обуви, отличается устойчивостью к жирам, микробам, бактериям, перепадам температур, морской воде, старению, механическому воздействию. Для повышения общей прочности материала его можно покрыть слоем армированного стекловолокна. Растворы полиуретана в органических растворителях превращаются в различные виды высокопрочного клея.

И один очень приятный бонус: это вещество можно перерабатывать.

Пропорции смешения

QTP 2161

Компонент А

Компонент Б

Весовое соотношение

100

10

Для приготовления состава необходимо:

тщательно перемешать емкость с компонентом «А»;
тщательно перемешать емкость с компонентом «Б»;
полностью перелить компонент «Б» в емкость с компонентом «А» и перемешать в течение 2-3 мин., обращая особое внимание на перемешивание материала у дна и стенок;
затем перелить приготовленную смесь в чистую емкость* и перемешать еще раз в течение 1-2 мин.;

* Это требование обусловлено тем, что при перемешивании компонентов в одной емкости на дне может сохраниться небольшое количество не полностью перемешанного состава. Попадание такого материала на поверхность пола может привести к серьезному браку в работе, вплоть до того, что отдельные участки покрытия не полимеризуются.

Что такое полиуретан

Полиуретан – это уникальный синтетик полимерной структуры. Его особенность в том, что он может быть твердым как древесина, эластичным как пластмасс, растягиваться подобно резине, иметь монолитную структуру или пористую (вспененный полиуретан). Такое изобилие свойств материала объясняется возможностью смешивать компоненты, из которых изготовлен пластик, в разных соотношениях.

Первый материал был получен на основе сложных полиэфиров в 1937 году на территории Германии. Более дешевые и простые полиэфиры начали применять в Соединенных Штатах Америки в 1957 году. С этого времени стали широко внедряться изделия с использованием полиуретана.

Современными конкурентами полимера на рынке являются полиэтилены, полистиролы и поливинилхлориды. Но они значительно уступают ему по ряду возможностей. Эластомер уретановый отличный конструкционный материал, превосходящий любые другие. А также благодаря уретановым свойствам он идет на позицию выше, чем каучуки.

Технические характеристики

Технические характеристики полиуретана делают его незаменимым конструкционным материалом во многих отраслях промышленности, где изделия должны иметь высокую сопротивляемость, износостойкость, устойчивость к агрессивному воздействию окружающей среды.

  • Плотность полимера зависит от его вида, показатели могут быть в пределах 30-300 кг/м3.
  • Твердость по шкале Шору (A, D) находится в пределах 50-98 единиц, что позволяет использовать его при высоких механических нагрузках.
  • Имеет обширный температурный интервал эксплуатации, от -60 до +80 °C, возможно кратковременное использование при +120-140 °C без потери технических характеристик.
  • Полимер имеет высокую эластичность при высокой твердости материала, его показатели прочности достигают до 50МПа. Он может без повреждения растягиваться до 650%.
  • Не проводит электричество.
  • Имеет низкую массу, что дает альтернативу использовать изделия с меньшим весом.
  • Озоностойкость – тоже несомненный плюс, он не разрушается под воздействием озона, как, например, резина.
  • Высокая стойкость к кислотам, маслам, растворителям.
  • При производстве полимера можно запрограммировать необходимый коэффициент трения, и получить материал с очень низким или высоким показателем.

По сравнению с резиной он имеет более высокую износостойкость и эластичность, не восприимчив к маслам, меньше пачкается, медленнее стареет, быстрее принимает форму после деформации и лучше переносит механическое воздействие.

Если сравнить полиуретан с металлом, то он очевидно более эластичен, имеет меньший вес, не проводит электричество и менее восприимчив к воздействию абразивов. Также полиуретан значительно дешевле в производстве и в обслуживании, механизмы, оснащенные деталями из этого материала, создают меньше шума. Все это влияет на качество и стоимость конечного продукта.

В сравнении с пластмассой полиуретан показывает лучшие результаты при высоких и низких температурах, он более эластичен, не раскалывается при ударном и другом механическом воздействии.

К минусам можно отнести:

Воздухонепроницаемость, что важно при создании обуви и одежды;
Усадку вспененных декоративных деталей и сложности в нанесении четкого рисунка;
Излишнюю твердость и хрупкость при длительном холодовом воздействии;
Низкую сопротивляемость к скручиванию.

Поэтому крайне важно правильно выбрать вид полимера для эксплуатации в определенных условиях. Абсолютным минусом материала можно назвать сложность вторичной переработки изделий из него

Базовое сырье

Существует несколько видов сырья, из которых производится для подошвы материал полиуретан. Это простые и сложные полиэфиры, а также алифатический изоцианат.

Теперь, когда мы знаем, что это за материал – полиуретан, нужно разобраться с его возможными составами.

Если в основе вещества большей процентной долей обладает простой полиэфир (пропилен- и этиленоксид, изопрен), то итоговое вещество становится более устойчивым к процессу гидролиза, а также получает повышенные морозоустойчивые и износостойкие характеристики.

Основы из сложных полиэфиров (линейных продуктов фталевой кислоты) придают итоговому веществу следующие особенности:

  • увеличение предела прочности при растяжении;
  • повышенную износостойкость;
  • возможность восстановления первоначальной формы.

Для колес материал из полиуретана на базе последнего компонента получает повышенную способность к сопротивлению ультрафиолету и пластичность, даже при температурах ниже ноля.

Основным методом получения данного вещества является литье из гранулята. Итоговый эластомер может быть в двух состояниях: вязком жидком и твердом. Твердые вещества могут иметь как кристаллическое, так и аморфное состояние (то есть иметь только ближний порядок атомной структуры).

Чтобы удлинить и структурировать цепи, используются гликоли, вода, эфир глицерина или касторовое масло. Эти реагенты задают молекулярную массу для линейных полиуретанов.

Катализатором для процесса образования полиуретана могут выступать третичные амины, соединения бериллия, железа, ванадия или меди, а также нафтенаты свинца или олова.

Условия применения

Температура основания в процессе нанесения материала QTP 2161 должна быть не менее +10°С и не более +30°С (необходимо помнить, что иногда температура основания может быть ниже температуры воздуха на 3-4 градуса).

Температура воздуха на строительной площадке должна быть не менее +15°С и не более +30°С. Крайне нежелательно наличие сквозняков – это может привести к дефектам на поверхности покрытия: пересыхание, пузыри, рябь, шагрень.

Влажность воздуха на объекте должна быть не более 85% при температуре +20°С и не более 75% при температуре +10°С.

При доставке на объект охлажденного материала (в силу погодных условий или ненадлежащих условий хранения) необходимо выдержать его в теплом помещении не менее 1 суток.

В нормальных условиях температура компонентов материала QTP 2161 должна быть около +20°С. При высокой температуре на объекте желательно остудить материал до +12° – +15оС, а при низкой – нагреть до +23° – +25оС.

Химическая реакция после смешения компонентов «А» и «В» происходит с выделением тепла, которое сокращает время жизни состава. Поэтому объем смешиваемого материала QTP 2161 должен быть увязан с количеством укладчиков, скоростью и способом нанесения, температурой на объекте.

Необходимо помнить, что температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материалов как вязкость (текучесть), время жизни, сроки полимеризации, внешний вид поверхности и наличие или отсутствие различных дефектов.

Виды полиуретана, характеристики

Полимерной промышленностью разных стран выпускаются такие основные марки:

  • Адипрены.
  • Вулкопрены.
  • Вулколланы.

Все они являются продуктами полиэфиров.

Что такое полиуретан? Это эластомер, обладающий следующими характеристиками:

  • Механической прочностью.
  • Износостойкостью на истирание.
  • Эластичностью. Она сохраняется практически неизменной при диапазоне температур от – 50 до + 100 градусов по Цельсию.
  • Внешней привлекательностью – декоративный полиуретан.
  • Диэлектрическими свойствами. Экспериментально доказано, что воздействие на пластину толщиной 2 мм напряжением в 20 кВт не приводит к ее пробою.
  • Маслостойкостью и устойчивостью к растворителям.
  • Не подвержены озоновому старению.
  • Не являются средой обитания микроорганизмов и плесневых грибов.
  • Водостойкостью. Поэтому ванные комнаты целесообразно оборудовать полимерами, например, плинтусами из полиуретана.

Полиуретаны легко разрушаются под воздействием некоторых кислот, хлорных веществ, скипидара. Понижение температуры ниже отрицательного порога 60 градусов приводит к увеличению хрупкости материала. Для повышения механической прочности в состав эластомеров вводят различные наполнители.

Полиуретан: самые важные преимущества

Прежде всего, отличие полиэстера от полиуретана состоит в целом ряде важнейших качественных характеристик — в пользу полиуретана. Полимерное полиуретановое покрытие:

  • намного эластичнее — растрескивание по каким-либо причинам полимерного слоя металлочерепицы практически исключается;
  • высокий уровень адгезии — полиуретановое поверхностное покрытие получается более прочным;
  • завидная долговечность — профлист или металлочерепица с полиуретановым слоем имеет длительный срок службы, за время которого изделие не теряет своего внешнего вида.

В этом заключаются только некоторые из самых заметных преимуществ полиуретановых покрытий. Исходя из этого, можно легко отличить кровельный материал из полиэстера от точно такого же на вид листа, но только имеющего покрытие из полиуретана. Для этого достаточно только попытаться немного поцарапать ненужный обрезок листа — разумеется, без фанатизма, не прикладывая особых услилий. Полиуретановое покрытие лишь немного деформируется, а полиэстеровое при тех же усилиях может процарапать до металла.

Однако во многих случаях потребители выбирают профлист с полиэстеровым полимерным покрытием, поскольку цена такого кровельного изделия более доступна

При соблюдении осторожности в транспортировке и аккуратном монтаже срок службы такого материала тоже значителен. Правда, упавшие во время бури на кровлю большие сухие сучья могут оставить на изделии заметные следы, но это уже совершенно другой вопрос

УЗИП DEHNguard modular со встроенным предохранителем

Модульный ограничитель перенапряжений со встроенным предохранителем

  • Защитный предохранитель интегрирован в сменный модуль
  • Готовые к монтажу УЗИП, состоящие из базового элемента и сменных модулей
  • Энергетическая координация с другими УЗИП продуктовой линейки Red/Line
  • Высокая пропускная способность
  • Высокая надежность благодаря контролю состояния “Thermo-Dynamik-Control”
  • Простая замена защитных модулей благодаря системе быстрой фиксации сменных модулей

Исполнение

DEHNguard M TNC CI 275: Модульный ограничитель перенапряжений со встроенным предохранителем для систем TN-CDEHNguard M TNS CI 275: Со встроенным предохранителем для систем TN-SDEHNguard M TT CI 275: Со встроенным предохранителем для систем TT и TN-S (схема подключения “3+1”)DEHNguard M TN CI 275: Со встроенным предохранителем для систем TN 230 ВDEHNguard M TT 2P CI 275: Со встроенным предохранителем для систем TTи TN 230 В (схема подключения “1+1”)DEHNguard S CI 275: Однополюсный модульный ограничитель перенапряжений со встроенным предохранителемDEHNguard M … CI 275 FM: С контактом удаленной сигнализации состояния (беспотенциальный переключающийся контакт)

Детали

Ограничители импульсных перенапряжений семейства DEHNguard … CI выполнены в конструктивном дизайне продуктовой линейки Red/Line и объединяют в себе функции защиты от короткого замыкания и импульсных перенапряжений. Это является новым стандартом в данной области.Защитная цепь с предохранителем интергрирована в сменный защитный модуль с мощным варистором на основе оксида цинка в комбинации с устройством контроля двойного действия Thermo-Dynamik-Control. УЗИП отличается компактными размерами и легкостью монтажа.Благодаря встроенному предохранителю проектировщику, разрабатывающему систему, или персоналу, осуществляющему монтаж, не требуется информация о параметрах дополнительного предохранителя для защиты УЗИП.Пользователь имеет возможность достичь защиты от коротких замыканий с токами до 25 kArms и импульсных перенапряжений путем установки одного компактного устройства с требованиями стандарта ГОСТ Р 50571.5.53-2013 (МЭК 60364-5-53).Устройство „Thermo-Dynamik-Control“ для контроля состояния устройства оценивает не только температуру варистора, но и величину тока утечки. Эти оценки состояния варистора, а также встроенного предохранителя, выводятся с помощью механического визуального индикатора с зеленым и красным флажками, не зависящего от тока, и показывающего состояние каждого из сменных модулей.В дополнение к визуальному индикатору состояния УЗИП семейства DEHNguard … CI … FM имеют трехполюсную клемму для дистанционного контроля состояния. Беспотенциальный переключающий контакт в зависимости от концепции схемы может использоваться как размыкающий или замыкающий контакт. Все преимущества УЗИП DEHNguard М присущи и новому семейству DEHNguard … CI.Схемы включения, рассчитанные на различные типы сетей, а также устройство контроля “Thermo-Dynamik-Control”, удовлетворяют самым высоким требованиям.Уникальная система фиксации сменных модулей обеспечивает надежное закрепление модулей в базовом элементе. Ни вибрации или удары при транспортировке, ни огромные силы, возникающие при разряде, не приводят к самопроизвольному извлечению модулей. Тем не менее, в случае необходимости смена защитного модуля может быть произведена без применения вспомогательных инструментов. Во избежание неверной установки защитного модуля электромонтажником или пользователем каждый модуль имеет механическую кодировку.Многополюсные модульные ограничители перенапряжений DEHNguard … CI имеют многофункциональные клеммные зажимы со стандартизированным шагом в 1 модуль, облегчающие подключение проводников и гребенчатых шин и упрощающие монтаж УЗИП. Таким образом, возможно оптимальное с точки зрения защиты V-образное подключение УЗИП в соответствии со стандартом ГОСТ Р 50571.5.53-2013 (МЭК 60364-5-53).

Что такое SIGN-FOAM?

Это отличная основа для оригинальных вывесок, которая позволяет выйти за рамки стандартных решений.

Жесткая мелкозернистая структура вспененного уретана и отсутствие волокон позволяют воплотить в жизнь любые дизайнерские решения. Он легко поддается ручной резке, обработке на фрезерном или пескоструйном оборудовании.

Поверхность уретана позволяет легко склеивать плиты без видимых швов и создавать объекты больше стандартного размера листа Sign-Foam. Склейка также позволяет легко увеличивать толщину плит.

Универсальность и простота

Вам не придется блуждать в рамках технологических ограничений, вместо этого имеете возможность использовать все дизайнерские идеи без компромиссов!

Основное отличие Sign-Foam – это его уникальная структура, которая выгодно отличает его как от древесины так и от легких вспененных материалов:

  • Ровная и однородная поверхность без изгибов и расслоений;
  • Sign-Foam не деформируется и сохраняет свои размеры долгое время – срок гарантии 25 лет!
  • Легко обрабатывается вручную или механическими методами в любых направлениях
  • Легко фрезеруется на любых типах оборудования от ручных фрезеров до сложных 5-осевых центрах с ЧПУ;
  • Не скалывается, сохраняя даже самые тонкие грани;
  • Неизменная структура от листа к листу;
  • Равномерная внутренняя структура и отсутствие зернистости;
  • Позволяет использовать режущий инструмент длительное время без замены;
  • Исключительные характеристики обработки: Sign Foam позволяют создавать сложные и замысловатые рисунки с четкими границами;
  • Отсутствие стружки и пыли при обработке;
  • Любые повреждения легко ремонтируется без видимых швов.

Преимущества материала:

  • Полностью водонепроницаемый;
  • Выдерживает сильные перепады температур;
  • Не деформируется;
  • Не трескается, не гниет и не расслаивается;
  • Сохраняет отличную поверхностную адгезию к любым типам красок;
  • Не впитывает краску;
  • Легко обрабатывается;
  • Сохраняет четкие границы краев после обработки.
  • указателей и знаков;
  • монументальных знаков и скульптурных объектов;
  • домовых знаков и въездных групп;
  • объемных букв;
  • вывесок;
  • POS-материалов;
  • для гидрообразивной графики;
  • имитаций дерева, металла и других фактурных материалов;
  • уникальных элементов декора интерьера, архитектурных форм, а также различных дизайнерских элементов.

Используйте SIGN-FOAM для воплощения моделей необычных вывесок и указателей, создавайте дисплеи и рекламные скульптуры – структура материала позволит придать им жизнь.

Влагонепроницаемый, прочный, устойчивый к погодным и химическим воздействиям материал позволит Вашим изделиям стать объектом восхищения и удивления на долгие годы.

Вы можете изготавливать негабаритные объемные объекты и вывески, склеивая плиты уретана без швов практически любым клеем!

Уретан SIGN FOAM – удобство обработки и удовольствие от работы!

  • SIGN FOAM предлагает неограниченные возможности для отделки, окраски и создания специальных эффектов;
  • Вы можете использовать любой тип лака или краски, так как материал имеет чрезвычайную химическую стойкость;
  • Sign Foam не реагирует на растворители или краски на их основе;
  • Вы можете использовать различные методы золочения или серебрения. Или работать с сусальным золотом;
  • Вы можете создать структуру камня или зеркальную поверхность;
  • Так как материал практически не абсорбирует краску, вы экономите время и средства на отделке;
  • Лакокрасочное покрытие не отслаивается, не трескается;
  • Вы можете создавать структуру древесных волокон, штукатурки, камня используя пескоструйные или фрезерные технологии;
  • Идеально подходит для аппликаций;
  • Легко монтируется и благодаря небольшому весу не требует мощных несущих конструкций;
  • Вы можете использовать вывеску многократно так как она не теряет своего вида.

Технические характеристики:

Параметры

“10”

“15”

“18”

Плотность(кг\м3)

160

240

288

Прочность на сжатие(кПА)

2010

4258

5966

Прочность на изгиб(кПА)

2104

4529

6393

Прочность на растяжение(кПА)

1788

3591

4914

Прочность на срез(кПА)

1547

2818

3690

Твердость

14

23

27

Теплопроводимость

0.040

0.051

0.057

Сопротивление при скручивании

1,37

0.38

0.21

Огнестойкость- 15 секунд до возгорания

прошел

прошел

прошел

Цвет

красный

бежевый

зеленый

Преимущества и недостатки

Как и любой другой материал, полиуретан не является идеальным, который можно применять неограниченно. Все преимущества, которыми он обладает, естественно вытекают из свойств вещества:

  • Он не проводит электричество, что позволяет применять его в энергетической сфере.
  • Устойчив к воздействию атмосферы, не окисляется. Поэтому идеален для изготовления строительных материалов.
  • Не впитывает влагу.
  • Обладает прочностью – из него можно делать различные конструктивные элементы.
  • Имеет небольшую массу, это удобно при изготовлении объемных балок из полиуретана, которые легко поднимать.
  • Малошумный материал.
  • Он не стареет.
  • Можно делать изделия с различным коэффициентом трения.
  • Способность растягиваться свыше 600%.

Несмотря на такое количество положительных моментов, свойства полиуретана все же очень зависят от температуры эксплуатации, поэтому он может становиться хрупким или текучим, терять эластичность – становиться жестким. Слабые стороны материала следующие:

  • Не выдерживает скручивания.
  • Сложно перерабатывается во вторсырье.
  • Вспененный материал подвержен усадке.
  • Не пропускает воздух.

Какую обувь изготавливают из него?

Наибольшим спросом у потребителей пользуются полиуретановые:

  • сапоги и калоши, аналогичные резиновым. Они производятся из эластичных эластомеров;
  • сланцы и зимние ботинки на основе вспененного материала.

Из полиуретана производят не только повседневную, но и специальную защитную обувь, например, для предприятий, работающих с химическими и радиоактивными веществами. Она незаменима и для трудящихся в условиях экстремально низких температур, идеально подходит для профессиональных охотников и рыболовов.

Также из этого материала делают подошвы и набойки для многих других видов обуви: туфель, летних сандалий, демисезонных и зимних обувных изделий из кожи и кожзаменителей.

Плюсы и минусы материала

Полиуретан обладает особыми характеристиками, которые дают ему множество преимуществ, он:

  • почти невесом, значительно легче резины, ПВХ и кожи;
  • не подвержен воздействию химии. Не портится от реагентов, которыми коммунальные службы щедро посыпают
  • дороги в зимний период. Соответственно на обуви не будет белесых разводов;
  • не является питательной субстанцией для микроорганизмов;
  • вынослив к внешнему механическому воздействию, физическим повреждениям – ударам, царапинам;
  • устойчив к истиранию и старению;
  • дешевле натуральной кожи;
  • разлагается, не выделяя опасных веществ (при обычных погодных условиях).

Пенополиуретан благодаря пористой структуре обладает повышенной теплоизоляцией. Он особенно устойчив к холоду. Утеплённые сапоги можно носить при температуре от +5˚С до -50˚С.

Несмотря на очевидные достоинства у материала есть некоторые недостатки:

  • воздухонепроницаемость. Тело в такой обуви не «дышит»;
  • не переносит скручивания;
  • структура его разрушается при температуре ниже -70˚С;
  • токсичен на стадии обработки и при температуре выше +100˚С;
  • практически не пригоден для вторичной переработки;
  • дешёвые изделия неудобны, их кондиция оставляет желать лучшего.

Производство

Полиуретан является производным материалом от полиола и изоцианата – продуктов нефтехимической промышленности. Для достижения тех или иных технических свойств к ним добавляются различные присадки, то есть при производстве полиуретана как сырья необходимо учитывать его дальнейшую область применения. Сегодня он представляет собой самый востребованный полимер в мире во всех крупных сегментах промышленности. На рынке синтетических полимеров представлен как зарубежный, так и отечественный материал.

При производстве изделий применяются такие технологические приемы как литье, экструзия, прессование, заливка.

Что значит «полиуретановая кожа», кожа «PU»?

Полиуретановая кожа – одна из новейших разработок. «Дышащая», она хорошо держит форму, не содержит ПВХ и не имеет запаха. По виду почти не отличается от натуральной, а по прочности, эластичности, морозоустойчивости, превосходит её. Она гигроскопична, впитывает влагу изнутри, но не пропускает снаружи.

Экокожа имеет два или три слоя. Изнаночная её сторона – это тканевая основа, часто в сочетании с обработанной по специальной технологии дефектной натуральной кожей. Верх – полиуретан – за счёт своих характеристик делает материал крепче и практичнее в эксплуатации, даёт дизайнерам возможность создавать уникальные по цветовой палитре вещи, украшать их рисунками и принтами.

Полиуретан – это хорошо зарекомендовавший себя материал. Благодаря современным технологиям он постоянно совершенствуется, осваивает новые отрасли промышленности и является одним из самых перспективных в производстве одежды, обуви и аксессуаров.

Области применения

Полимерный материал имеет очень широкую и многообразную сферу применения. Его используют в различных формах, как правило, это: листовой материал, жидкий или в виде пенополиуретана.

Из листового производят футеровочные элементы, детали прессов, покрытия для роликов, колес, валов, кольца уплотнителей, манжеты, пробки и т.д. Пористые уплотнители, наполнители, поролон изготавливаются из вспененного полиуретана. Жидкий или в виде спрея применяют для покрытия бетонных конструкций, вагонов, кузовов и кабин машин, люков, кровли. Еще его включают в состав герметиков, клеев, лаков, красок, средств для тепло- и гидроизоляции, а также используют при производстве молдингов – форм для литья изделий.

В тяжелой промышленности этот материал нужен для производства амортизирующих элементов.

В строительстве полиуретан незаменим в создании антискользящих покрытий, вибростойких поверхностей, фасадных долговечных конструкций. В горном и карьерном деле заменяет каучук и даже сталь.

Полимер широко применяется в автомобильной промышленности. Из него производят покрышки, малоустойчивые элементы механизмов, сайлентблоки, валы, подшипники и многое другое.

В мебельной отрасли он нужен при производстве матрасов, крепежа, прокладок и уплотнителей, литых стульев и кресел, садовой мебели, декоративных элементов.

Полиуретан востребован в текстильной и обувной промышленности, из него изготавливают подошвы, водонепроницаемые и защитные чехлы, молнии и заклепки, ковры и стельки. Из него даже создают одежду, например, полиуретан 100 – это превосходная имитация натуральной кожи, такая же мягкая, экологичная, легкая, только более долговечная.

В медицине из него изготавливают презервативы, протезы, импланты, элементы и покрытия для костылей, кроватей, колясок. Редкое медицинское оборудование обходится без деталей из данного материала.

Широкое применение полиуретан нашел и в производстве спортивного инвентаря, покрытия беговых дорожек и покрытий стадионов.

Выводы и рекомендации

Когда кто-то решил для себя приобрести обувь из полиуретана, то в первую очередь нужно обратить внимание на универсальность материала. В этом случае вы получите прекрасные эксплуатационные характеристики, поэтому обувь будет носиться долго

Она не меняет свою структуру при различных перепадах температуры, но при этом нужно аккуратно читать инструкцию к применению.

Обувь не расклеится при воздействии повышенной влажности или химических веществ. Такой материал может конкурировать с резиной по многим характеристикам. Но в любом случае, нужно помнить, что  есть недостатки, которые были приведены выше и они достаточно серьезные, что сейчас могут оказать воздействие на итоговый выбор.

Когда речь заходит о рекомендациях, то здесь нужно отметить следующее:

Когда вы выбираете ту или иную обувь, то нужно на неё надавить ногтём. Если она качественная, то след быстро исчезнет

Если же что-то осталось, то материал низкого качества.
Если запах у обуви сильный, то это будет свидетельствовать о низком качестве материалов.
Обращайте внимание на стоимость. Современный полиуретан — это тот материал, который выполняется по сложной технологии, поэтому цена на готовую продукцию будет высокой.
Если материал некачественный, то в зимний период вы столкнетесь с тем, что он будет твердеть и скользить

Если вы подбираете обувь для взрослого человека, то это не так страшно. Но большое количество пар сейчас сделано именно для детей. На этот факт нужно обращать внимание, чтобы избежать негативных моментов в будущем.

В любом случае, когда вы подбираете ту или иную обувь, то смотрите на качество и производителя. Тогда вы сможете обеспечить себя гарантией на долгие годы, а также безопасностью при ношении.

Добавить комментарий