Полиэфирная суровая

Contents

1 Разновидности полиэфирной ткани
2 Назначение
3 Отличительные свойства:
4 Физико-химические свойства
5 ТЕКСКОР – российское химическое предприятие, одно из крупнейших высокотехнологичных предприятий России по выпуску кордных и технических тканей. Предприятие расположено в городе Волжский Волгоградской области.
6 Полиэфирные кордные ткани
7 Полиэфирные кордные ткани
8 Способы изготовления
9 Синтетика синтетике рознь
10 Гелькоут
11 Смола «Камфэст 0103»
12 Преимущество и недостатки
13 Состав и свойства полиэфирной ткани
14 Как полиэфир сочетается с другими волокнами?
15 Как правильно выбрать подушку из полиэфирного волокна
16 Сочетание полиэфирного волокна с другими материалами

Разновидности полиэфирной ткани

На основе полиэфирного волокна текстильщики вырабатывают различные ткани, отличающиеся друг от друга по плотности, фактуре, внешнему виду и области применения. Наиболее популярными и востребованными остаются полиэстер, акрил, микрофибра и полиэфирный шелк.

Полиэстер

Этот вид ткани используют и дома, и на производстве. Из полиэстера делают мебельную обивку, покрывала на диваны и кресла, коврики в ванную, шьют повседневную одежду и униформу. Широкое использование ткани объясняется ее долговечностью, водоотталкивающими свойствами, нетребовательностью в уходе. Полиэстер легко окрашивается в яркие цвета, не выгорает на солнце и не линяет. Изделия из этой материи, вне зависимости от срока службы, всегда имеют привлекательный внешний вид.

Микрофибра

Для изготовления микрофибры используют тончайшие полиэфирные волокна. Основными качествами материи является воздухопроницаемость и водостойкость. Кроме того, микрофибра отлично впитывает пот и жир, выделяемый организмом, поэтому из нее шьют спортивные майки и костюмы, нижнее белье и другую повседневную одежду.

Акрил

Акриловая ткань по плотности превосходит остальные полиэфирные полотна, поэтому ее применяют для изготовления натяжных потолков и обоев, занавесок и рулонных штор, рекламных растяжек, палаток, тентов, торговых навесов и других изделий, используемых на улице.

Полиэфирный шелк

Тонкий переливающийся полиэфирный шелк несведущему человеку сложно отличить от натурального. Плотность полотна средняя и составляет не более 160 кг/м3. Используют эту красочную материю для пошива постельного белья, штор, полотенец и другого кухонного текстиля, для изготовления мебельной обивки, флагов, транспарантов и всевозможной символики.

Назначение

Предназначены для использования в качестве:

реакционноспособных модификаторов и разбавителей эпоксидных составов для покрытий, клеев, мастик, герметиков, адгезивов, эпоксидных пенопластов, стеклопластиковых изделий;
антикоррозионных составов;
пластификаторов, стабилизаторов и регуляторов вязкости для ПВХ-смол.

Возможные области применения Лапроксидов в ПВХ-смолах:

для получения пленок и листов вальцевокаландровым методом: снижают вязкость композиции в процессе переработки, придают изделиям формоустойчивость;
для получения труб и других профилей методом экструзии: увеличивают производительность экструзионного оборудования, снижают энергозатраты;
для получения наполненных ПВХ-композиций, в частности, магнитопластов;
для переработки отходов жесткого ПВХ: обеспечивают равномерное смачивание частиц и предотвращают их слипание;
использование в смеси с ДОФ.

Отличительные свойства:

низкая вязкость;
хорошая совместимость с эпоксидными и ПВХ-смолами;
способность к отверждению при комнатной температуре;
высокая эластифицирующая способность;
возможность исключить или снизить применение растворителей;
уникальное химическое строение Лапроксидов позволяет направленно изменять реологические, физико-механические и релаксационные свойства эпоксидных полимерных материалов при использовании, практически, всех известных отвердителей;
эффективные структурные пластификаторы и термостабилизаторы для ПВХ-смол.

Физико-химические свойства

Марка	Номер CAS	Функциональность	Массовая доля эпоксидных групп, %	Вязкость при 25°С, мПа.с
Лапроксид 201Б (ТУ 2225-037-10488057-2007)Моноглицидиловый эфир н-бутанола	2426-08-6	1	не менее 25,0	не более 2,5
Лапроксид 301Б (ТУ 2225-054-10488057-2010) Моноглицидиловый эфир бутилцеллозольва	–	1	18,0-21,0	3-5
Лапроксид 301Г (ТУ 2225-049-10488057-2009)Моноглицидиловый эфир 2-этилгексанола	2461-15-6	1	17,0-20,0	3-5
Лапроксид ДЭГ-1 (ТУ 2225-053-10488057-2010) Диглицидиловый эфир диэтиленгликоля	4206-61-5	2	не менее 24,0	не более 70
Лапроксид 702 (ТУ 2225-044-10488057-2008)Диглицидиловый эфир полиоксипропилендиола	–	2	7,5-10,5	70-120
Лапроксид 603 (ТУ 2226-033-10488057-2000)Триглицидиловый эфир полиоксипропилентриола	–	3	16,5-19,5	80-150
Лапроксид 703 (ТУ 2226-029-10488057-98)Триглицидиловый эфир полиоксипропилентриола	–	3	13,5-16,5	90-160
Лапроксид АФ (ТУ 2225-050-10488057-2009)Моноглицидиловый эфир алкилфенола	147094-54-0	1	11,0-14,0	100-160
Лапроксид БФ (ТУ 2225-065-10488057-2011)Моноглицидиловый эфир третбутилфенола	3101-60-8	1	17,5-20,0	10-40
Лапроксид БД (ТУ 2225-046-10488057-2009)Диглицидиловый эфир 1,4-бутандиола	2425-79-8	2	28,0-33,0	10-30
Лапроксид Э-181 (ТУ 2225-058-10488057-2010)Диглицидиловый эфир гомоолигомера эпихлоргидрина	–	2	не менее 25,0	не более 80
Лапроксид ТМП (Технические требования)Триглицидиловый эфир триметилолпропана	30499-70-8	3	27,0-31,0	150-250
Лапроксид НЕО (ТУ 2225-057-10488057-2010) Диглицидиловый эфир неопентилгликоля	17557-23-2	2	26,0-30,0	20-40
Лапроксид 351 (Технические требования)Моноглицидиловый эфир жирных спиртов С_12–14	68609-97-2	1	13,5-16,5	6-15

Низкомолекулярные монофункциональные Лапроксиды (301, 201) рекомендуются, в первую очередь, для тех систем, где требуется минимальная вязкость или для создания высоконаполненных систем с хорошим смачиванием наполнителей.

Олигомерные двух- или трехфункциональные Лапроксиды (702, 703, 603) позволяют создавать материалы с хорошей ударопрочностью и приемлемой теплостойкостью (100-115°С) при скорости отверждения системы близкой к исходной смоле (ЭД-20). Лапроксиды АФ и БФ отличаются гидрофобностью, особенно подходят для создания систем с хорошей химической стойкостью (особенно кислотостойкостью) и механической прочностью. Лапроксиды БД, НЕО, ТМП, Э-181 эффективно снижают вязкость эпоксидной системы, не снижая скорость отверждения. Введение их в эпоксидную композицию практически не ухудшает теплостойкость, водостойкость и диэлектрические свойства отвержденного материала, повышает предел прочности материала при сжатии. Лапроксид ДЭГ-1 является аналогом активного разбавителя ДЭГ-1.

Гарантийный срок хранения – 12 месяцев

ТЕКСКОР – российское химическое предприятие, одно из крупнейших высокотехнологичных предприятий России по выпуску кордных и технических тканей. Предприятие расположено в городе Волжский Волгоградской области.

О компании
Контакты
ГЕОПЭД

Главная/
Продукция/
Кордные ткани/
Полиэфирные кордные ткани

Полиэфирные кордные ткани

Технические характеристики пропитанных и термообработанных полиэфирных кордных тканей

Ткань вырабатывается по основе из высокопрочных нитей, по утку – из двухкомпонентной нити высокой растяжимости. Предназначена для армирования покрышек пневматических шин.

Марка ткани	Полиэфирнаякордная ткань16 ПДУ	Полиэфирнаякордная ткань18 ЛВУ	Полиэфирнаякордная ткань20 ПДУ	Полиэфирнаякордная ткань27 ПДУ	Полиэфирнаякордная ткань30 ЛР
Структура нити	110 текс ×1×2	144 текс ×1×2	167 текс ×1×2	220 текс ×1×2	220 текс ×1×2
Толщина, мм	0,53 ± 0,03	0,63 ± 0,03	0,74 ± 0,04	0,80 ± 0,05	0,71 ± 0,03
Разрывная нагрузка, Н (кгс), не менее	157(16,0)	178(18,2)	200(21,0)	265(27,0)	294(30,0)
Удлинение при нагрузке 20 Н, %		1,6 ± 0,6		1,1 ± 0,5	1,0 ± 0,5
Удлинение при нагрузке 39 Н, %		3,5 ± 1,0		2,0 ± 1,0	1,5 ± 0,5
Удлинение при нагрузке 45 Н, %	3,5 ± 0,3		2,6 ± 0,3
Удлинение при разрыве, %	14,0 ± 2,0	17,0 ± 2,0	16,0 ± 2,0	18,0 ± 2,0	16,0 ± 2,0
Линейная усадка, %, не более	2,5	3,0	3,0	3,0	3,5
Термостойкость, %, не менее	90,0	90,0	90,0	90,0	90,0
Крутка	1	370 ± 20	380 ± 20	320 ± 20	325 ± 20	250 ± 20
2	370 ± 20	370 ± 20	320 ± 20	325 ± 20	250 ± 20
Поверхностная плотность ткани, г/м2	325 ± 20	390 ± 20	412 ± 20	490 ± 20	350 ± 20
Прочность связи пропитанных нитейкордной ткани с резиной, Н, не менее	110	140	170	150	140
Жесткость, гс	От 10 до 55 (по согласованию с потребителем)
Ширина ткани, см	По согласованию с потребителем
Число нитей на 10 см	По согласованию с потребителем
Длина ткани в рулоне, м	По согласованию с потребителем

Допускается изменение показателей ткани в соответствии с требованиями и нормами спецификаций по согласованию с потребителем.

Кордные ткани
- Капроновые кордные ткани
- Анидные кордные ткани
- Полиэфирные кордные ткани
Технические ткани
Геосетки полиэфирные
Полиэфирные нити
Полиэфирные тканые ленты
Прочая продукция
Неликвидная продукция

Способы изготовления

Структура волокна состоит из множества шаров. Нити имеют разное направление. Новые технологии помогают повысить упругость и окрасить волокна в белый цвет. Доказана вредность второго сорта. Нежелательно применять для производства вещей, контактирующих с человеческим телом.


полое высокоизвитое силиконизированное	3D(0,33 текс) х 64мм 7D(0,78 текс) х 32мм/64мм 15D(1,7 текс) х 32мм/64мм	Производство наполнителя для одеял, подушек, игрушек
регулярное	6D(0,67 текс) х 64мм 7D(О,78 текс) x 64мм	Производство синтепона,наполнителей дляодеял, подушек, игрушек, деталей мебели
бикомпонентное	4D х 51мм	Термосвязывающее волокно для производства синтепона бикомпонентное и других нетканых материалов
регенерированное (вторичное)	6D(0,67 текс) х 64мм 7D (0,78 текс) х 64мм	Производство синтепонаи других нетканых материалов.

С помощью клея. Отличается низким качеством. Изделия нельзя стирать. Клей под воздействием воды вымывается. Ухудшается внешний вид.
Под влиянием высоких температур. Компоненты плавятся и соединяются, образуя прочную сетку. Этот способ применяется для изготовления холлофайбера.
Иглопробивной. Синтепон, изготовленный таким способом, имеет гладкую поверхность и прочную структуру. Нити соединяются с помощью приспособления, оборудованного набором иголок. В изготовлении используются дополнительные приборы: чесальня, печь, намоточный и щипальный аппараты. Получается упругий, эластичный материал легкого веса. Имеет хорошие теплоизоляционные показатели и невысокую стоимость. При показаниях температуры меньше минус 10 градусов, наполнитель использовать нельзя.

Материал низкого качества производят из пластиковых кульков, бутылок, одноразовой посуды. Со временем скатывается и сбивается.

Производство полиэфирных волокон проходит этапы модифицирования.

Внимание

С помощью добавления кислотной группы элементов создается розовое волокно в подушках.

Синтетика синтетике рознь

Вид подушки в разрезе

Хоть большинство наполнителей и производится из волокон полиэстера, порой могут наблюдаться существенные различия между материалами. Стоит рассмотреть основные группы.

Синтепон. Изначально считается одним из первых разработанных наполнителей, относящихся к синтетической группе. . Довольно упругий материал, плохо принимающий форму головы. Спустя некоторое время значительно слеживается, что компенсируется его минимальной стоимостью — наполнитель считается наиболее дешевой синтетикой. Синтепон нежелательно использовать в качестве наполнителя, так как при производстве может оказаться применен токсичный клей. Определить использован ли в подушке именно синтепон или более современный материал трудно. Как правило на ощупь его структура имеет вид монолитного полотна, а также ему положена низкая температура стирки 30-40 градусов, так как при более высокой температуре клей разрушиться.

Холлофайбер. Если говорить точно то, это бренд определенного производителя. Но обычно в эту категорию включают целую группу материалов: филлфайбер, холлофил, элболл, комфорель и другие. Наполнитель представлен в виде полых покрытых силиконом волокон, скрученных в пружинящие шарики. Подушки на холлофайбере характеризуются особой пышностью и упругостью. Материал гипоаллергенный, долговечен в эксплуатации и безопасен. Подробнее о наполнителе «холлофайбер» читайте эту статью.

Синтепух. Аналогичен холлофайберу, но не скручен в шарики. Структурная единица наполнителя отличается минимальной толщиной: эластичная и упругая нить будет в десятки раз тоньше от человеческого волоса. Волокна закручены таким образом, что для полноценного наполнения подушки понадобится на 15-20% меньше материала, чем в случае «шариковых» подвидов.

Тинсулейт. Материал также известен как искусственный лебяжий пух, и считается наиболее легким из всех известных синтетических наполнителей: диаметр рабочих волокон не превышает показатель в 10 микрон. Тинсулейт приблизительно в 1,5 раза теплее, чем, непосредственно, категория натурального пуха.

Гелькоут

Гелькоут – высококачественное покрытие на основе неопентилгликоль/изофталатной полиэфирной смолы, обладает хорошей стойкостью к воздействию воды и малоагрессивных химикатов. Также выпускается гелькоут на основе трудногорючей смолы для изготовления покрытий, стойких к горению.

Смола «Камфэст 0103»

Полиэфирная ненасыщенная стирольная смола «Камфэст 0103» — ортофталатная , средней реактивности. Смола обладает высокими физико-механическими характеристиками, хорошей теплостойкостью. «Камфэст 0103» разрабатывалась для производства стеклопластиковых труб методом намотки, она может быть использована в качестве связующего для стеклопластиковых изделий в строительной и других отраслях промышленности, в авто- и судостроении.

Преимущество и недостатки

Это совокупность тонких легких искусственных элементов. Перед покупкой изделия, клиентов интересует, имеются ли у подушки из полиэфирного волокна достоинства и недостатки?

Изделия из волокна имеют следующие плюсы:

устойчивость к плесени, жаре и влаге (можно подушки размещать в беседках на улице);
не впитывают внешние запахи;
полое волокно отличается эластичностью и упругостью;
их не сложно стирать;
быстро высыхают;
растягиваются, не рвутся;

силикон, входящий в состав, обеспечивает гибкость утеплителя;
хорошие теплоизоляционные качества;
недорогую стоимость;
не притягивают вредителей (грызунов и насекомых);
упругость;
пропускают воздух;
не вызывают аллергических реакций
получаются мягкие и гладкие подушки.

Современные волокнистые наполнители характеризуются водоотталкивающей способностью, защитной функцией от поглощения загрязнений.

Для тех, кого интересует, использование полиэфира в подушках вредно ли для человека, важно знать, материал не подходит людям, у которых проблемы с шеей. Он не поддерживает голову в нужной позиции с точки зрения физиологии

Это провоцирует возникновение болей в шейных позвонках. Также к недостаткам относят: недолгий период эксплуатации, изделие быстро изнашивается, теряет форму, сильно электризуется.

Состав и свойства полиэфирной ткани

Полиэфирное волокно вырабатывается из полиэтилентерефталата. Расплавленный полимер выдавливается через специальные фильтры и охлаждается, после чего волокна вытягиваются и обрабатываются химикатами для достижения необходимой плотности и прочности.

Сплав полиэтилентерефталата сообщает волокнам уникальные химические характеристики, поэтому ткани с добавлением полиэфира становятся универсальными и по многим качествам превосходят натуральные материалы.

Достоинства полиэфирного полотна заключаются в следующем.

Высокая прочность и износостойкость — полотно из полиэфира невозможно порвать руками без применения режущего инструмента.
Термостойкость — по этому показателю полиэфирное волокно превосходит все подобные синтетические материалы и почти полностью сохраняет свои свойства при нагревании до температуры более 100°С.
Пожаробезопасность — полиэфиры трудно воспламеняются, слабо поддерживают горение и быстро гаснут при удалении от источника огня.
Устойчивость к воздействию солнечных лучей — ткань не выгорает, поэтому ее любят использовать для изготовления палаток, спальных мешков и других изделий, предназначенных для использования на улице.
Водонепроницаемость — материал плохо впитывает воду и быстро высыхает.
Несминаемость — изделия из полиэфирной ткани даже при воздействии высоких температур отлично держат заданную форму и почти не мнутся. Этот материал незаменим при пошиве юбок плиссе и других изделий со складками и фалдами.
Многообразие полиэфирных полотен — существует множество материалов, в составе которых присутствуют полиэфирные волокна. Акрил и лавсан, микрофибра и полиэстер относятся к полиэфирным тканям, однако различаются между собой по плотности, растяжимости и другим показателям.

Говоря о достоинствах полиэфирного полотна, нельзя не отметить и некоторые недостатки.

Плохая воздухопроницаемость — в одежде из полиэфира тело не дышит, поэтому в жаркий день от изделий из этой ткани лучше отказаться.
Невозможность применения отбеливателей — полиэфирные нити разрушаются при воздействии химических отбеливателей, что делает невозможным применение при стирке порошков, содержащих хлор.
Электризация. Синтетические волокна накапливают статическое электричество, в результате чего на поверхности изделия оседает пыль и мелкий мусор.

При покупке изделий из полиэфирной ткани необходимо помнить, что некачественный текстиль у людей, склонных к аллергии, может вызвать нежелательную реакцию.

Как полиэфир сочетается с другими волокнами?

В чистом виде полиэфир — это очень жесткий материал: как его ни мять, он всегда стремится приобрести первоначальную форму. Поэтому чаще всего синтетические волокна комбинируют с натуральным хлопком, льном или шерстью, в результате чего получается ткань с улучшенными эксплуатационными характеристиками.

Хлопок. Добавляя синтетику к хлопку, производитель снижает некоторые гигиенические качества натурального материала, но это окупается новыми положительными свойствами. Ткань становится более прочной и долговечной, не требует особого ухода, не нуждается в глажке, снижается стоимость изделий.
Шерсть. Срок службы шерстяных тканей при добавлении полиэфира увеличивается в несколько раз. Изделия приобретают устойчивость к истиранию, меньше мнутся, выдерживают машинную стирку и отжим. Если доля синтетики в составе комбинированного материала меньше 30%, он по качеству и внешнему виду почти не отличается от чистой шерсти.
Лен. Текстиль изо льна и полиэфира намного практичнее, чем без синтетической добавки. Поэтому шорты, майки, блузки, летние костюмы часто имеют в своем составе полиэфирные волокна.

В результате комбинации полиэфира с различными натуральными и искусственными волокнами получаются ткани, обладающие новыми усовершенствованными свойствами и мало отличающиеся по красоте от природных материалов.

Как правильно выбрать подушку из полиэфирного волокна

Несмотря на то, что изделие можно стирать, со временем теряет изначальную форму. Необходимо заменить старую подушку на новую в таких случаях:

изменилась форма, образовались комки;
после сна чувствуется усталость, болит голова;
чувствуется резкий запах.

Для каждого члена семьи подушку выбирают отдельно в зависимости от позы сна, возраста и особенностей анатомического строения человека. А также личных предпочтений.

Удобство изделию придают валики. Для тех, кто не знает, что это такое, ответ — выемка для головы. Их используют для поддержания головы в правильном положении.

Полезное

Любителям спать на боку подойдет плотная подушка прямоугольной формы. Беременным и людям, которые подгибают под себя одеяло лучше использовать изделия нестандартной формы: в виде конька, буквы Г, подковы. Если человек спит на животе, целесообразно выбрать невысокую мягкую опору. На спине удобно лежать на подушках среднего уровня упругости и высотой 8-10 см.

Подушки из волокна полиэфирного пользуются популярностью. Использование новейших технологий позволили создать легкие изделия приятные на ощупь. На них удобно спать. Умеренная цена и экологическая безопасность способствуют увеличению спроса у потребителей.

Теперь зная, что такое полиэфирное волокно, можно с уверенностью приобретать подушки из этого материала.

2020 textiletrend.ru

Сочетание полиэфирного волокна с другими материалами

Полиэфирное волокно может использоваться в качестве самостоятельного материала. А также служить дополнительным сырьем для получения других наполнителей. Имеются следующие разновидности материалов, получаемые из полиэфирного волокна:

Синтепон. Ватин, который изготовляется синтетическим способом и состоит только из полиэфирного волокна. Не вредит здоровью. Может отличаться по качеству.
Синтепух. Отличается высоким уровнем теплоизоляции, хорошей защитой от ветра. Наполнитель характеризуется устойчивостью к изнашиванию и упругостью.

Холлофайбер. Чаще всего используют для изготовления подушек. Особенности наполнителя: не деформируется, мягкий и легкий материал. После использования через пару минут восстанавливается первоначальная форма. Применение термического метода соединения волокон повышает уровень плотности.
Шерстин. Это материал, созданный с добавлением натуральной шерсти овцы в установленных пропорциях. К преимуществам относят: долгий период службы, отсутствие катышек, материал не сбивается в отдельные комки.

Полиэфирное волокно для подушек, часто комбинируется с хлопком и шерстью.

Популярностью пользуются материалы, изготовляемые из штапельных нитей. Комбинирование натуральных и искусственных элементов увеличивает период эксплуатации, повышает качество. За подушками не сложно ухаживать, они не меняют форму, их не нужно гладить. Силиконизированный материал изготовляют из полиэфирных соединений.